大功率轉(zhuǎn)盤半自動超聲波清洗設(shè)備
設(shè)備由龍門架天車搬送系統(tǒng)，PLC電控箱1臺,超聲波清洗槽1臺,超聲波漂洗槽1臺,旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)2套,工件轉(zhuǎn)運(yùn)平臺1套,真空干燥箱1臺,推送轉(zhuǎn)運(yùn)小車1臺組成.主要用途, 清洗和干燥工程機(jī)械液壓閥體的整體及各面,清洗污物為加工切屑液、金屬屑、油污等,是以水性清洗液作為清洗介質(zhì),采用超聲清洗結(jié)合人工補(bǔ)洗的方式，工序間采用非機(jī)動輥道銜接。
工藝流程：行車搬運(yùn)上料→轉(zhuǎn)運(yùn)到清洗一槽平臺→超聲清洗(旋轉(zhuǎn)模式)→轉(zhuǎn)運(yùn)到漂洗二槽平臺→超聲漂洗(旋轉(zhuǎn)模式) →行車搬運(yùn)至小車→真空干燥→人工下料
大功率轉(zhuǎn)盤半自動超聲波清洗設(shè)備
構(gòu)造參數(shù)
序號 | 項目 | 部件 | 技術(shù)參數(shù) | 數(shù)量/功率 |
1 | 搬送裝置 | 行車 | 尺寸7500*2000*2500mm 行程4500*1500mm | 1套 |
2 | 電器控制柜 | 電柜 | 尺寸1200*500*1600mm 輸入電壓AC380V 50Hz | 1只 |
超聲波發(fā)生器 | 雷士A型發(fā)生器 頻率28KHZ | 8臺 | ||
3 | 超聲波清洗槽 | 清洗槽 | 材質(zhì) 不銹鋼304 內(nèi)徑尺寸1500*1400*750mm | 1個 |
超聲波振板 | 材質(zhì) 不銹鋼304 尺寸1000*500*100mm | 2塊*2KW | ||
加熱裝置 | 6KW電加熱管 | 4根*6KW | ||
循環(huán)過濾系統(tǒng) | 五芯過濾器 過濾精度5μm | 1臺 | ||
高壓水槍 | 與槽內(nèi)液體共用，耐壓30mpa | 1個 | ||
輔助 | 一次側(cè)壓力：0.5-0.7MPa | 1個 | ||
4 | 超聲波漂洗槽 | 漂洗槽 | 材質(zhì) 不銹鋼304 內(nèi)徑尺寸1500*1400*750mm | 1個 |
超聲波振板 | 材質(zhì) 不銹鋼304 尺寸1000*500*100mm | 2塊*2KW | ||
加熱裝置 | 6KW電加熱管 | 4根*6KW | ||
循環(huán)過濾系統(tǒng) | 五芯過濾器 過濾精度5μm | 1臺 | ||
高壓水槍 | 與槽內(nèi)液體共用，耐壓30mpa | 1個 | ||
輔助 | 一次側(cè)壓力：0.5-0.7MPa | 1個 | ||
5 | 干燥裝置 | 真空干燥箱 | 內(nèi)徑尺寸820*1000*830mm 外徑尺寸1000*2000*1300mm | 12KW |
轉(zhuǎn)運(yùn)推送小車 | 不銹鋼304 雙層 帶導(dǎo)軌 | 1個 |
操作指南
1.開機(jī)前檢查
①插座電源是否可靠插緊，連接線是否可靠無破損
②各槽的排水閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)
③電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)
2. 加注液體
根據(jù)工藝流程，將兩個槽中放入液體，液位高度必須高于兩側(cè)的超聲波振板，否則將直接損壞設(shè)備，同時應(yīng)以閥體清洗時液面不致溢出為佳。
3.打開氣源 打開進(jìn)氣總閥門
4.開啟電源
①打開設(shè)備總電源（電控柜左側(cè)）
②點亮PLC觸摸屏
5.PLC觸摸屏設(shè)置
① 打開主頁面,進(jìn)行自動運(yùn)行參數(shù)設(shè)定。
② 在時間設(shè)定方框內(nèi),輸入數(shù)值,如輸入20,則工作時間為20分鐘,依次設(shè)置1槽動作時間,2槽動作時間,真空加熱時間，真空脫氣時間。
③ 在溫度設(shè)定方框內(nèi)，輸入數(shù)值，如輸入55，則加熱溫度為55℃
依次設(shè)置1槽加熱溫度，2槽加熱溫度，烘箱加熱溫度。
