1)按照施工圖紙和產品技術標準要求，對現場管件的數量和規格進行檢查，并在安裝前對所有材料進行檢查。
2)施工人員應將管道沿安裝線的末端放置。安裝管路時，嚴禁拋、拋、拖、拽，以免損壞管路。
3)用刮板將管道焊接表面刮干凈。一般刮削深度為0.2mm-0.5mm。如果裝配時管件過緊不能插入，可適當增加刮削量;管件的內表面應用砂紙磨擦。焊接區域應再次打磨，打磨深度不應損傷銅線圈。
4)根據套筒管件的長度,標志著插座深度管道用記號筆標識線,焊接表面清理灰塵和碎片用毛巾,洗管和管道焊接表面有超過95%的酒精(防止焊接表面與有機污漬)。
5)裝配管件前，用萬用表檢查管件的銅線圈是否有通路。如果線圈通道是正常的,將管子插入電熔配件一個適當的深度,用錘子敲電熔管件均勻,直到管件的邊緣和套接字深度馬克線,直到重疊,禁止把終端的位置。
6)檢查管材、管件連接件間隙是否均勻，一側連接件間隙應小于1mm。
7)管道組裝好后，將接頭的位置固定好。如果有直頭大的管件，則要求管件兩側的管子同軸。三個接頭和彎頭的管道須在同一側。扶正器須用臨時支撐或橋墩固定以保護接頭，以確保焊接管件時接頭不受任何外力的影響。
8)檢查電源電壓和電源連接電纜是否滿足焊機正常工作的要求。如果滿足要求，連接焊機插頭并插在焊機插頭上。根據管件的焊接參數對焊機的參數進行調整和校正。
9)確認以上步驟無誤后，啟動焊機進行焊接，隨時監控焊接過程中參數顯示是否正常。
10)安裝管道冷卻后，對埋地管道進行部分回填(管件連接處暫不回填)，對超出地面的安裝管道進行支架固定檢查。
11)進行水壓試驗。試壓合格后，對埋地管道進行整體回填壓實。
| 公稱外經（dn）/mm | 公稱壓力/MPa | |||||||
| 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.5 | ||
| 基本尺寸 | 極限偏差 | 公稱壁厚en及極限偏差/mm | ||||||
| 50 | +01.2 | 4.5+01.2 | 5.0+01.2 | 5.5+01.5 | 5.5+01.5 | |||
| 63 | +01.2 | 4.5+01.2 | 5.0+01.2 | 5.5+01.5 | 5.5+01.5 | |||
| 75 | +01.2 | 5.0+01.2 | 5.0+01.2 | 5.5+01.5 | 6.0+01.5 | |||
| 90 | +01.4 | 5.5+01.2 | 5.5+01.2 | 5.5+01.5 | 6.0+01.5 | |||
| 110 | +01.5 | 5.5+01.5 | 5.5+01.5 | 7.0+01.5 | 7.0+01.5 | 7.5+01.5 | 8.5+01.5 | |
| 140 | +01.7 | 5.5+01.5 | 5.5+01.5 | 8.0+01.5 | 8.5+01.5 | 9.0+01.5 | 9.5+01.5 | |
| 160 | +02.0 | 6.5+01.5 | 6.0+01.5 | 9.0+01.5 | 9.5+01.5 | 10.0+02.0 | 10.5+02.0 | |
| 200 | +02.3 | 6.0+01.5 | 6.0+01.5 | 9.5+01.5 | 10.5+02.0 | 11.0+02.0 | 12.5+02.2 | |
| 225 | +02.5 | 8.0+01.5 | 8.0+01.5 | 10.0+02.0 | 10.5+02.0 | 11.0+02.0 | ||
| 250 | +02.5 | 8.0+01.5 | 10.5+02.0 | 10.5+02.0 | 12.5+02.2 | 12.0+02.2 | 12.5+02.2 | |
| 315 | +02.7 | 9.0+01.5 | 11.5+02.0 | 11.5+02.0 | 13.0+02.5 | 13.0+02.5 | ||
| 355 | +02.8 | 10.0+01.8 | 12.0+02.2 | 12.0+02.2 | 14.0+02.5 | |||
| 400 | +03.0 | 10.5+02.0 | 12.5+02.2 | 12.5+02.2 | 15.0+02.8 | |||
| 450 | +03.2 | 11.5+02.0 | 13.5+02.5 | 13.5+02.5 | 16.0+02.8 | |||
| 500 | +03.2 | 12.5+02.0 | 15.5+02.8 | 15.5+02.8 | 18.0+03.0 | |||
| 560 | +03.2 | 17.0+03.0 | 20.0+03.0 | |||||
| 630 | +03.2 | 20.0+03.0 | 23.0+03.0 | |||||
