- 工藝類型：
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- 模具分型面數(shù)目：
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- 型腔數(shù)目：
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- 模具安裝方式：
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- 適用范圍：
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| 主要加工設備:精雕，銑床，電脈沖，線切割，鉆床 | 工藝類型:注射成型模 |
| 模具分型面數(shù)目:一個 | 型腔數(shù)目:多型腔模具 |
| 模具安裝方式:固定式模具 | 適用范圍:日用品 |
| 模具材質:45#，P20，2738,718,2316 | 是否提供加工定制:是 |
一、 主要加工設備: CNC加工中心、銑床、磨床、線切割、火花機、注塑機等
二、加工能力: 快速成型、新產(chǎn)品開發(fā)設計、模具設計、模具制造及注塑成型加工。
三、模具鋼材：采用進口或國產(chǎn)高質量鋼材如P20, 2738, 718,H13,NAK80, 2316, 2344,S136H等，通過合理的熱處理手段，使鋼材達到較高硬度，保證模具壽命。
四、模具配件及熱流道：采用進口或國產(chǎn)高質量的配件及熱流道品牌如柳道等。
五、模具設計：我司主要采用CAD、UG、Pro-E,、Solidworks, Moldflow等軟件，對產(chǎn)品及模具進行設計分析。
1.合理的模具結構設計是一副合格模具制造的前提，我公司模具結構設計師和產(chǎn)品造型師，有著多著豐富的設計工作經(jīng)驗，可以對模具結構和產(chǎn)品結構進行全方面分析 （包括：模具脫模斜度，產(chǎn)品表面的縮影，澆注系統(tǒng)的設計，排氣系 統(tǒng)的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等）這些模具zui主要也zui容易出的問題都會在模具結構設計時進行反復試驗，確保產(chǎn)品設計合理。
2.模具冷卻系統(tǒng)設計：冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作， 即要考慮冷卻效果及冷卻的勻性又要慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結構的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。
六、后期處理：氮化[氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。
七、模具制作工期：一般規(guī)格的模具，只需要45天就可以進行*試模。
八、模具制作工藝流程：審圖-備料-加工-模架加工-模芯加工-電極加工-模具零 件加工-檢驗-裝配-飛模-試模-生產(chǎn)。
九、模具保養(yǎng)注意點：
模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。模具保養(yǎng)主要分三點：1．日常保養(yǎng)：各種運動部件如 頂針、行位、導柱、導套加油， 模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產(chǎn)時每天要維護的。２．定期保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困 氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。３．外觀保養(yǎng)：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。
