薄片類零件：如電子芯片、薄金屬片等。傳統(tǒng)振動(dòng)盤上料時(shí)，薄片類零件容易疊片，難以分開，而柔性供料器可以通過多向震動(dòng)分散零件，很好地解決這一問題。

異型工件：對(duì)于形狀不規(guī)則、傳統(tǒng)上料方式難以排序選別的異形零件，柔性供料器基于視覺選取零部件，能夠準(zhǔn)確地對(duì)其進(jìn)行上料和選料。

表面易刮擦損傷的零件：像電鍍產(chǎn)品等表面容易受損的零件，在傳統(tǒng)振動(dòng)盤的料倉(cāng)內(nèi)循環(huán)易被刮傷，而柔性供料器視覺選料，無(wú)需循環(huán)往復(fù)送料，可避免零件表面損傷。

適用于多種零件類型：

滿足柔性生產(chǎn)需求：在當(dāng)前自動(dòng)化生產(chǎn)中，多品種、小批量的生產(chǎn)模式逐漸成為趨勢(shì)。柔性供料器可以快速切換產(chǎn)品生產(chǎn)，無(wú)需更換結(jié)構(gòu)硬件，能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品的上料需求，很好地契合了柔性生產(chǎn)的要求。

應(yīng)用于多種行業(yè)：廣泛應(yīng)用于汽車制造、3C 電子、生物醫(yī)療、電機(jī)、低壓速配電、物聯(lián)網(wǎng)、家電、電動(dòng)工具等行業(yè)。例如在汽車零部件生產(chǎn)中，可用于各種形狀復(fù)雜的汽車零件上料；在 3C 電子行業(yè)中，可用于手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品的微小零部件上料。

減少人工成本：自動(dòng)化的上料過程無(wú)需人工干預(yù)，減少了對(duì)人工的需求，降低了企業(yè)的人工成本。

設(shè)備通用性強(qiáng)：一臺(tái)柔性供料器可以適用于多種不同的零件上料，減少了設(shè)備的購(gòu)置和維護(hù)成本。

易集成、易配置：柔性供料器各項(xiàng)參數(shù)簡(jiǎn)單易配置，界面人性化，易于與現(xiàn)有的生產(chǎn)線或設(shè)備進(jìn)行集成，既可服務(wù)于整條產(chǎn)線，也可與其他設(shè)備配合，部署靈活自由1。

快速換型生產(chǎn)：當(dāng)產(chǎn)品型號(hào)發(fā)生變化時(shí)，無(wú)需更換設(shè)備的硬件結(jié)構(gòu)，只需通過軟件程序的調(diào)整即可快速適應(yīng)新的生產(chǎn)需求，節(jié)省了設(shè)備調(diào)試和更換的時(shí)間和成本。

視覺系統(tǒng)輔助：配備視覺系統(tǒng)，能夠?qū)α慵M(jìn)行準(zhǔn)確的識(shí)別和定位，圖像定位精度可達(dá) ±0.03mm - ±0.05mm，保證了機(jī)器人抓取的準(zhǔn)確性和精度，提高了生產(chǎn)的質(zhì)量和一致性。

準(zhǔn)確的零件排布：可以使零件在料盤表面快速振散、排列，讓零件以正確的姿態(tài)和位置呈現(xiàn)，便于機(jī)器人進(jìn)行抓取和裝配。

溫和進(jìn)給：柔性供料器的振動(dòng)幅度和頻率可調(diào)，多種振動(dòng)模式可保證零件以溫和的方式進(jìn)給，避免了零件之間的碰撞和摩擦，減少了零件的損傷1。

無(wú)再次循環(huán)碰撞風(fēng)險(xiǎn)：零件在柔性供料器上能夠很快被機(jī)器人抓走，無(wú)需再次循環(huán)，降低了零件因多次循環(huán)而受損的風(fēng)險(xiǎn)。

快速供料：音圈電機(jī)響應(yīng)時(shí)間達(dá)毫秒級(jí)，短至 100 - 1000ms 即可完成振動(dòng)分散的動(dòng)作，能夠快速將零件分散并輸送到位置，供機(jī)器人抓取，大大縮短了上料時(shí)間。

減少現(xiàn)象：其振動(dòng)方式和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得零件在供料過程中保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了整體生產(chǎn)效率。