塑料再生擠出造粒機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)
1.1、設(shè)備名稱(chēng) ：水冷拉條切粒塑料擠出造粒機(jī)組
1.2、設(shè)備型號(hào) ：HXSJ 125/125
1.3、適用原料 ：適用于LDPE、HDPE、PP、ABS、PS等破碎料的回收造粒。
1.4、生產(chǎn)能力 ：LDPE、HDPE、PP ：130 - 180kg/h 視原料配方而定
ABS、PS ：160 - 220kg/h 視原料配方而定
1.5、設(shè)備安裝形式 ：“一字型”或“丁字型”
塑料再生擠出造粒機(jī)組主要技術(shù)特點(diǎn)
該水冷拉條切粒塑料擠出造粒機(jī)組，是由兩臺(tái)排氣式塑料擠出機(jī)串聯(lián)成階式的廢塑料回收造粒設(shè)備。該機(jī)組是華星公司的成熟產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）及ABS等各種類(lèi)塑料的回收造粒。專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的排氣口能有效排除物料融化過(guò)程中產(chǎn)生的水分和揮發(fā)性氣體，擠出顆粒均勻、結(jié)實(shí)、美觀，生產(chǎn)效率高。配置有液壓不停機(jī)快速更換濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)的機(jī)組，可大大提高生產(chǎn)效率。
三、設(shè)備的外觀示意圖
四、設(shè)備各部件主要技術(shù)參數(shù)及配置
1、主 機(jī)：?125/20:1擠出機(jī) 一臺(tái)
1.1、主機(jī)螺桿
螺桿直徑 ：?125 mm；
螺桿理論長(zhǎng)度 ：2500 mm；
長(zhǎng)徑比L/ D ：20:1；
排氣形式 ：單排氣；
螺桿材質(zhì) ：38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)、氮化處理，氮化深度為0.4-0.7mm，
硬度≥940HV，脆性2級(jí)。下料段螺棱噴涂合金材料。
1.2、主機(jī)機(jī)筒
型 式 ：分段式（多段連接結(jié)構(gòu)，維護(hù)拆裝方便）；
機(jī)筒材質(zhì) ： 40Cr優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，氮化深度為0.4mm-0.7mm，硬度≥740HV，
脆性2級(jí)；
機(jī)筒加熱區(qū)段 ： 5區(qū)；
機(jī)筒加熱功率 ： 26kw, 加熱器電壓為220V；
加熱器形式 ：不銹鋼石英加熱器。
1.3、齒輪減速箱
齒輪箱型號(hào) ：立式45箱；
齒輪箱特點(diǎn) ：減速箱齒輪材質(zhì)為20CrMnTi，經(jīng)煅造、調(diào)質(zhì)、滲碳、淬火處理，具有耐磨、承載能力強(qiáng)、低噪音,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)；輸出軸前端配置有大規(guī)格軸承（，箱體內(nèi)各潤(rùn)滑點(diǎn)均采用潤(rùn)滑油泵強(qiáng)制潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油配有高效水冷卻系統(tǒng)。
1.4、換網(wǎng)裝置及模頭
模頭板加工工藝： 模頭板經(jīng)高頻淬火處理后磨削接觸平面；
換網(wǎng)器型式 ：液壓閘式雙篩,不停機(jī)換網(wǎng)，
篩網(wǎng)尺寸 ：方型篩網(wǎng)，250×250mm；
模頭加熱區(qū)段 ： 2區(qū)；
模頭加熱功率 ： 9 kw, 加熱器電壓為220V；
加熱器形式 ： 不銹鋼石英加熱器。
1.5、主電機(jī)
主電機(jī)功率 ： 37kw-6極/45kw-4極
主電機(jī)控制方式： 無(wú)調(diào)速。
1.6、主擠出機(jī)外觀圖片
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2、輔 機(jī)：?125/12:1擠出機(jī) 一臺(tái)
2.1、主機(jī)螺桿
螺桿直徑 ：?125 mm；
螺桿理論長(zhǎng)度 ：1600 mm；
長(zhǎng)徑比L/ D ：12:1；
排氣形式 ：單排氣；
螺桿材質(zhì) ：45#鋼。
2.2、主機(jī)機(jī)筒
機(jī)筒材質(zhì) ：45#鋼；
機(jī)筒加熱區(qū)段 ： 2區(qū)；
機(jī)筒加熱功率 ： 16kw, 加熱器電壓為220V；
加熱器形式 ：不銹鋼石英加熱器。
機(jī)筒冷卻形式 ： 無(wú)冷卻。
2.3、齒輪減速箱
齒輪箱型號(hào) ：立式38箱；
齒輪箱特點(diǎn) ：減速箱齒輪材質(zhì)為20CrMnTi，經(jīng)煅造、調(diào)質(zhì)、滲碳、淬火處理，具有耐磨、承載能力強(qiáng)、低噪音,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)；輸出軸前端配置有大規(guī)格軸承。
2.4、換網(wǎng)裝置及模頭
模頭板加工工藝： 模頭板經(jīng)高頻淬火處理后磨削接觸平面；
換網(wǎng)器型式 ：液壓閘式雙篩,不停機(jī)換網(wǎng)；
篩網(wǎng)尺寸 ：方型篩網(wǎng)，250×250mm；
模頭出料孔 ：25個(gè)，?4mm
模頭加熱區(qū)段 ： 2區(qū)；
模頭加熱功率 ： 9kw, 加熱器電壓為220V；
加熱器形式 ： 不銹鋼石英加熱器。
2.5、輔電機(jī)
輔電機(jī)功率 ：15kw-4極；
輔電機(jī)控制方式： 無(wú)調(diào)速。
2.6、輔擠出機(jī)外觀圖片
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3、周邊輔助設(shè)備
| 3.1、冷卻配置：2.5米不銹鋼水槽一個(gè) 水槽材質(zhì) ：304#不銹鋼材料 水槽容積 ：0.4立方米 |
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| 3.2、切粒配置：27刀滾筒式切粒機(jī)一臺(tái) 材質(zhì) ：與物料接觸部位均采用不銹鋼材料或電鍍處理 切刀形式 ：27刀鑲合金滾刀盤(pán)，刀刃材料YAG10硬質(zhì)合金 驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：5.5kw–4極 調(diào)速方式 ：變頻調(diào)速，變頻器。 |
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| 3.3、液壓系統(tǒng)：液壓站一臺(tái) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 ：4 kw–4極 適配液壓油型號(hào)：68# |
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| 3.4、下料斗：企身料斗一個(gè) 料斗尺寸 ：800*800mm 料斗容積 ：100 kg |
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| 3.5、電氣系統(tǒng)：電氣控制柜一個(gè) 溫控系統(tǒng) ：采用浙江余姚數(shù)字式溫控表，溫度控制效果精確，操作方便。 斷路器、接觸器：選用“”公司產(chǎn)品 控制按鈕 ：采用公司產(chǎn)品。 控制電線(xiàn) ：全部采用國(guó)標(biāo)銅線(xiàn)。 |
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| 3.6、隨機(jī)配套工具 ：工具箱一個(gè) ?75mm×1米絲桿一條（用于拆卸螺桿）；六角匙5-17（7件）；梅花扳手8-36（6件）；活動(dòng)扳手300-36（1個(gè)）； 螺絲刀（4件）；電筆（1支）；套筒（4個(gè)）。 |
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五、需用戶(hù)自備的水、電、潤(rùn)滑油及安裝試機(jī)條件
1、電
設(shè)備總功率 ：123/131 kw
電源規(guī)格 ：380V、50HZ,±10%；三相五線(xiàn)制
選配空氣開(kāi)關(guān) ：200 A ,選用帶漏電保護(hù)功能的開(kāi)關(guān)，其漏電動(dòng)作電流應(yīng)大于100mA。
總電源線(xiàn)徑 ：推薦選用多股銅芯導(dǎo)線(xiàn)，3 ×25 mm2 1 × 16 mm2
用戶(hù)負(fù)責(zé)將電源線(xiàn)接到設(shè)備電柜的 “總電源輸入”端子。
2、齒輪箱潤(rùn)滑油 ：需用量kg；推薦選用40# 機(jī)油或N220中負(fù)荷齒輪油；
3、液壓油 ：需用量kg；推薦選用68# 液壓油；
4、冷卻水 ：冷卻水壓力0.4MPa ,供水溫度≤38℃， 供水量2 m3/h 。
用戶(hù)負(fù)責(zé)將冷卻水接入到設(shè)備各個(gè)位置的冷卻器和水槽的“進(jìn)水口”。
5、安裝環(huán)境要求 ：設(shè)備主機(jī)可放置在平整地面上，可不做專(zhuān)門(mén)基礎(chǔ)。電氣控制柜使用環(huán)境溫度應(yīng)≤40℃，無(wú)導(dǎo)電粉塵。
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