技術(shù)特性參數(shù)　　工作溫度：400oC　　工作壓力：PN2.5MPa　　公稱直徑：DN25～300mm　　工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油等高溫、高壓介質(zhì)　　按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門(mén)工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分： 1. 普通閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-40～425℃的... 　

技術(shù)特性參數(shù)
　　工作溫度：400oC
　　工作壓力：PN2.5MPa
　　公稱直徑：DN25～300mm
　　工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油等高溫、高壓介質(zhì)
　　按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門(mén)工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分： 1. 普通閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-40～425℃的閥門(mén)。 2. 高溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度425～600℃的閥門(mén)。 3. 耐熱閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門(mén)。 4. 低溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-40～-150℃的閥門(mén)。 5. 超低溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門(mén)。 六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門(mén)的公稱通徑可分： 1. 小口徑閥門(mén)：公稱通徑DN<40mm的閥門(mén)。 2. 中口徑閥門(mén)：公稱通徑DN50～300mm的閥門(mén)。 3. 大口徑閥門(mén)：公稱通徑DN350～1200mm的閥門(mén)。 4. 特大口徑閥門(mén)：公稱通徑DN≥1400mm的閥門(mén)
　　低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(mén)(包括PN≤1.6MPa的鋼閥) 3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門(mén)。 4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門(mén)。 5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門(mén)。
　　常閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng) 1、閥門(mén)應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。 2、長(zhǎng)期存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。 3、安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目： (1)密封面磨損情況。 (2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。 (3)填料是否過(guò)時(shí)失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 (4)閥門(mén)檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。 運(yùn)行中的閥門(mén)，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓，螺紋應(yīng)完好無(wú)損，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時(shí)配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預(yù)緊間隙。對(duì)容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門(mén)，其閥桿要安裝保護(hù)罩。閥門(mén)上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門(mén)的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無(wú)凹陷、裂紋。 不允許在運(yùn)行中的閥門(mén)上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門(mén)和鑄鐵閥門(mén)，更要禁止 閥門(mén)注脂時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作 在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門(mén)專業(yè)養(yǎng)護(hù)工作，為閥門(mén)服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會(huì)保護(hù)閥門(mén)，使閥門(mén)正常發(fā)揮功能并且延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。閥門(mén)養(yǎng)護(hù)工作看似簡(jiǎn)單，其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。 [1]
　　高溫閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面 ,*常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門(mén)參數(shù)而異 , 通常介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
　　閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
　　高溫閘閥關(guān)閉時(shí) , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
　　高溫閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?br> 　　開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門(mén)通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開(kāi)不動(dòng)的位置，作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開(kāi)閥門(mén)的位置。因此 , 閥門(mén)的全開(kāi)位置，按閘板的位置(即行程)來(lái)確定。
　　有的閘閥 , 閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng) , 而使閘板提升 , 這種閥門(mén)叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。
　　優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)
　　優(yōu)點(diǎn)
　　流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
　　開(kāi)閉較省力。
　　介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
　　形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
　　缺點(diǎn)
　　密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
　　外形尺寸較大，開(kāi)啟需要一定的空間，開(kāi)閉時(shí)間長(zhǎng)。
　　結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
　　安裝與維護(hù)及注意事項(xiàng)
　　手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
　　雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
　　帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力 )。
　　帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定安裝。
　　如果閥門(mén)經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用 , 每月至少潤(rùn)滑一次。
　　市場(chǎng)需求
　　長(zhǎng)期以來(lái)市場(chǎng)上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象，本企業(yè)引進(jìn)歐洲高科技橡膠及閥門(mén)制造技術(shù)所生產(chǎn)的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補(bǔ)償作用達(dá)到良好的密封效果，該閥具有開(kāi)關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于自來(lái)水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
　　特點(diǎn)
　　重量輕：本體采用 球黑鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。
　　平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機(jī)同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體暢通無(wú)阻。
　　整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠，歐洲的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證 的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。水精鑄閥體：閥體采用精密鑄造， 的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無(wú)需任何精加工即可保證閥門(mén)的密封性。
　　分類
　　閘闊的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
　　 　　安裝使用
1.安裝前須檢查閥門(mén)腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著;
　　2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊;
　　3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開(kāi)啟靈活;
　　4.用戶在安裝閥門(mén)前，必須校對(duì)閥門(mén)型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門(mén)要求一致性;
　　5.用戶在安裝閥門(mén)時(shí)，必須預(yù)留閥門(mén)驅(qū)動(dòng)的必要空間; 6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行; 7.閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。