PP 中空塑料板生產線擠出原理主要基于以下幾個關鍵步驟：
固體輸送階段：PP 塑料顆?；蚍勰牧隙芳尤氲綌D出機中。在旋轉螺桿的作用下，物料通過機筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實。此階段物料主要呈固態，螺桿的旋轉提供了向前的驅動力，使物料在螺槽內沿著螺桿軸向移動。
加熱塑化階段：機筒外設有加熱圈，熱量通過機筒傳導給物料。同時，物料在前進運動中，由于與螺桿、機筒之間的摩擦也會產生熱量，這兩種熱量的共同作用使物料沿料筒向前的溫度逐漸升高。當達到 PP 塑料的熔點后，高分子物料從顆粒或粉狀的固體狀態轉變成熔融的流體狀態。
混合均化階段：在螺桿的旋轉推動下，處于熔融狀態的 PP 物料在螺槽內不斷地進行混合和攪拌。這使得物料中的各種添加劑，如增塑劑、穩定劑、色母粒等能夠均勻地分布在熔體中，同時也使物料在溫度和組分上更加均勻一致，確保擠出的 PP 中空塑料板質量穩定、性能均勻。
擠出成型階段：經過塑化和混合均化后的熔融 PP 物料被連續不斷地輸送到螺桿前方，通過過濾網、分流板，然后進入機頭的模具。在模具的約束下，熔融物料被擠出形成具有特定形狀和尺寸的中空塑料板坯體。模具的形狀和尺寸決定了 PP 中空塑料板的最終外形，如板的厚度、寬度、中空結構的形狀和大小等。
冷卻定型階段：擠出的 PP 中空塑料板坯體離開模具后，進入冷卻系統。通過風冷或水冷等方式，使高溫的塑料板坯體快速冷卻，固化定型為具有一定強度和剛度的 PP 中空塑料板成品。冷卻過程對塑料板的尺寸精度和外觀質量有重要影響，冷卻速度過快或過慢都可能導致板材出現變形、翹曲等缺陷。
