一、結構：
（1)擠壓系統  擠壓系統中螺桿和機筒是主要零件，另外還有分流板和過濾網配合工作，其功能就是把投人到機簡中的粉體或粒狀料，在螺桿轉動和機簡溫度的作下，塑化成熔融狀態，擠出成型制品。
(2)傳動系統  傳動系由電屯動機、皮帶輪、減速箱和螺桿的軸承座等部件組成，它們之間的聯動，驅動螺桿在機筒內旋轉，保證螺桿有一定的轉動扭矩和相穩定的轉速
(3)加料系統,加料系統中有料斗、加料器和上料設備。二者協調配合工作作，保證加料器在料斗中定時、定量的向機筒內供料。
(4)加熱冷卻系統  加熱系統是按工藝要求，給機筒一定的熱量裝置。冷卻系統是降低機筒溫度的裝置，這兩個部分間斷性的工作，控制穩定機簡的各部位在工藝給定的溫度范圍內。
（5)控制系統,控制系統按工藝條件要求、控制擠出機的電動機轉速和加熱冷卻系統工作，執行工藝條件規定的各參數。保證擠出機生產正常、穩定地進行工作。
二、擠出機的加熱：
擠出機的加熱方法通常有三種：液體加熱、蒸汽加熱和電加熱。
目前擠出機上應用得多的是電加熱，它又分為電阻加熱和電感加熱。電加熱：尺寸小，重量輕，拆裝方便，機筒厚，加熱時間長。電感加熱：刺痛；磁通量變化--感應電動勢--被加熱升溫時間短，溫度梯度小，加熱靈敏，溫度穩定，節能30%，壽命長。
三、擠出機的冷卻：
1、機筒的冷卻：現代擠出機的機筒都沒有冷卻系統。水冷方式：冷卻速度快，水管易結垢，銹蝕，堵塞（水未軟化）。水冷結構：（1）纏繞冷卻盤管：常用，機筒表面開溝槽盤繞，拆卸不便，接觸不佳，效率低。（2）加熱棒與冷水管同時鑄入加熱器：制造復雜，一旦堵死換整個加熱器，冷沖機小。（3）感應加熱器內側設有水冷卻套：拆卸不便，冷沖擊大，少用。
2、螺桿冷卻：防止物料過熱，使物料中的氣體從物料中排出。若均化段受冷，螺槽底部沉積溫度低的物料，減少螺槽深度。根據物料不同，加工不同，調整冷卻長度，提高機器適應性。冷卻介質：水或空氣。
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