結構組成
輸送系統：通常采用高精度的皮帶或鏈條輸送裝置，能將塑膠工件穩定、勻速地從一個工序傳送到下一個工序2。如地軌無塵塑膠涂裝生產線采用鏈輪帶動鏈條式，輸送鏈條與軌道接觸點配置軸承，速度 0-10 米 / 分鐘可調，可根據噴涂件特點調整速度。
預處理區域：配備清洗和干燥設備。通過噴淋系統用專用清洗劑清洗工件表面的油污、灰塵和雜質等，再經多道清水漂洗，然后利用熱風或紅外加熱等方式烘干，使工件達到適宜噴涂狀態。
噴涂區域：是核心部分，自動噴涂機常安裝在龍門架上，可沿工件平面方向往復運動。噴涂機配備精密噴槍和供漆系統，能精確控制涂料的噴射角度、距離和流量，保證工件表面涂層均勻一致，供漆系統可穩定供漆并快速切換涂料種類和顏色。此外，還設置智能控制系統，實時監測和調整噴涂參數。
固化區域：采用高效加熱技術，如熱風循環、紅外輻射等，使涂層在短時間內快速固化。智能溫控系統可根據不同涂料特性精確控制固化溫度和時間，確保涂層達到良好的固化效果，形成堅硬、耐磨且附著力強的表面。
冷卻區域：工件從固化區域出來后進入冷卻區域，通過強制風冷或自然冷卻方式，使其迅速降溫至常溫，防止涂層在冷卻過程中出現變形或其他質量問題。
檢測區域：一般采用光學檢測設備和人工抽檢相結合的方式，對工件的涂層厚度、顏色均勻性、附著力、硬度等關鍵指標進行嚴格檢測。不符合質量標準的工件會被自動標記并剔除，進入返工流程。
工作流程
技術特點
自動化程度高：從工件的輸送、預處理、噴涂、固化到檢測等環節，基本實現自動化操作，減少了人工干預，提高了生產效率和產品質量的穩定性。
噴涂精度高：精密的噴槍和供漆系統，以及智能控制系統，能夠精確控制噴涂參數，確保涂層的厚度均勻、顏色一致，滿足不同產品的高質量噴涂要求。
節能環保：配備完善的環保設施，如廢氣處理系統，可對噴涂過程中產生的廢氣進行收集、過濾和凈化處理，確保排放符合環保要求；同時，高效的加熱固化技術和能源管理系統，能有效降低能源消耗，實現節能生產。
