組成部分
前處理設備：主要用于清洗塑膠工件表面的氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢，增強油漆涂料與工件表面的附著力，使工件獲得更高品質的涂層，延長工件的防腐性和使用壽命。
輸送設備：負責運輸工件，使工件能夠依次完成前處理、噴漆、流平、補漆、固化等噴涂工序流程，是保證生產線順暢運行的重要環節。
噴漆室：由自動噴漆設備和噴漆室組成。自動噴漆設備對工件進行噴漆操作，噴漆室則為噴漆工序提供潔凈的環境，配置有合適的送風排風系統，可使噴涂過程中飛散的漆霧與洗滌水槽板上的水膜混合，通過水旋器使漆霧分離集中到除渣區，保證工件涂層的質量。
流平室：工件噴漆后進入流平室，為噴漆后的工件提供流平環境，防止灰塵雜質進入，同時排出揮發性溶劑，使涂層更加平整光滑。
補漆室：主要針對流平后存在涂層缺陷的工件進行補噴。通過 V 型濾紙和漆霧過濾棉捕捉過噴漆霧，保持室體潔凈，確保工件涂層補漆的質量。對于流平后存在較大缺陷的工件，則需要去除涂層重新進行噴涂。
固化設備：通常采用隧道固化爐，工件通過固化爐的高溫處理后，表面形成堅硬、美觀、牢固的漆膜涂層。
電氣控制系統：是整體噴漆線的 “大腦”，為噴漆生產線各設備供電，并完成各設備的自動化控制以及各設備之間的聯絡通訊，確保整個生產過程的穩定和協調。
工藝流程
一般包括手動除塵、治具組裝輸送、自動靜電除塵、底漆噴涂、流平、固化、面漆噴涂、流平、固化、UV 光固化和品檢包裝等步驟。每個步驟都嚴格控制，以保證生產效率和產品質量。
特點優勢
自動化程度高：減少人工操作，提高生產效率，降低人工成本，同時保證產品質量的穩定性和一致性。
噴涂質量好：精密的噴槍和供漆系統，以及智能控制系統，能夠精確控制噴涂參數，確保涂層厚度均勻、顏色一致，有效避免流掛、瀉痕等漆膜弊病。
環保性能佳：配備完善的環保設施，如廢氣處理系統，可對噴漆過程中產生的廢氣進行收集、過濾和凈化處理，減少對環境的污染1。
生產靈活性強：可根據不同的塑膠產品和生產需求，調整生產線的速度、噴涂參數等，適應多樣化的生產任務。
