M1320外圓磨床數控化改造
手動外圓磨床是現在市場較通用的磨床之一，因其操作簡便和性價比高深得用戶認可，但其磨削效率低下、尺寸不穩定等問題在加工高品質零件時也時常產生。手動外圓磨床在磨削過程中操作工人常常需要停下來手動測量磨削是否到達尺寸，效率不高。為解決以上問題，相繼出現了以PLC和CNC控制的高精度外圓磨床，其優良的性能和高效的效率正改變著使用者操作外圓磨床的習慣。本公司致力于解決工廠現有的手動外圓磨床提升為PLC控制或數控控制的問題，為工廠提供不同品種下的磨削解決方案。
雙伺服數控化改造
手動外圓磨床經雙伺服數控化改造后，進給精度、定位精度和磨削精度將大大提升，此時除了砂輪軸部分的進給能夠達到um級外，工件軸的移動也將達到um級。導軌整體重新鏟刮并貼塑，采用高精度滾珠絲杠并安裝外徑測量儀器，磨削、修整均可實現自動補償。適用于各類軸類零件一次裝夾完成多檔外圓的循環磨削，并可根據客戶實際情況提出檔邊一體磨削的解決方案。只要油溫水溫恒定各零件散差將不超過0.005mm。以M1320-500/750和M1420-500/750為例改造后所達到的精度如下：
磨 削 精 度
圓度 縱截面*性 表面粗糙度
頂磨外圓 ≤0.003mm ≤0.005mm ≤0.32
夾磨外圓 ≤0.005mm -- ≤0.32
夾磨內圓 ≤0.005mm ≤0.005mm ≤0.63
機床靜態精度
伺服進給重復定位精度 ≤1um
砂輪滑板水平運動200mm誤差值 ≤4um
工作軸拖板水平運動200mm誤差值 ≤4um
在磨床原有液壓系統的基礎上，利用電磁節流閥和光電編碼傳感機構，通過子學習和微調控制策略，可以實現磨削循環的自動化和曲面軸零件的磨削加工，對實現普通磨床的低成本數控改造。
