一、產品概述
硬密封偏心蝶閥采用的三維偏心結構,閥座和閥板密封面采用多層次金屬密封結構,具有良好的雙向密封性和優良的耐腐蝕性。閥軸兩端增加彈性補償結構,使閥門在高溫狀態下扔具有與常溫時相同的密封性能。本蝶閥操作扭矩輕、使用壽命長,廣泛應用于冶金電力、石油化工、空氣、煤氣、可燃氣體,以及給排水、制藥、食品等介質工業管網中,作調節流量和截斷流體使用。二、產品特點
- 三維偏心結構,開啟密封即分離,關閉接觸即密封
- 蝶板密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨板,使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在低溫和高溫工況下,均具有優良的密封性
- 具有雙向密封功能,因密封面錐角小于密封材料的摩擦角,蝶板關到密封位置時立即實現自鎖,并能承受一定的反向壓力沖擊
- 閥體密封面采用堆焊硬質合金或不銹鋼,密封面強度高、硬度好、耐磨損,使用壽命長
- 密封圈由壓板壓在蝶板上,易于安裝、調節和更換
- 防火結構。全金屬結構本身具有火災安全的特征
- 操作靈活、省力、方便、可靠,連接方式有法蘭、對夾、對焊、凸耳對夾
- 即可用于截斷介質,也可任意調節流量
三、采用標準
項目名稱 | 采用標準 | 可選標準 |
設計制造驗收 | GB/T 12238-2008 | ISO/DIN10631、API598 |
閥門結構長度 | GB/T 12221-2005 | ISO5752 |
閥門法蘭連接 | GB/T 9113-2010 | ANSI B16.5、JIS B2238 |
閥門密封試驗 | GB/T 13927-2008 | ISO/DIN5208 |
四、性能參數
產品名稱 | 硬密封偏心蝶閥 | |
連接型式 | 對夾式 | 法蘭式 |
公稱通徑 | DN50-DN2000 | DN50-DN3000 |
公稱壓力 | PN10/PN16/PN25 | PN10/PN16/PN25/PN40 |
試驗壓力 | 殼體試驗:公稱壓力×1.5倍 密封試驗:公稱壓力×1.1倍 | |
外表噴涂 | 環氧樹脂涂層、磁漆、不銹鋼本體 | |
驅動型式 | 手柄、蝸輪、電動、氣動、液動 | |
適用溫度 | -29~425℃ | |
適用介質 | 水、蒸汽、油品、酸類腐蝕性等 |
五、零部件可選材料
零件名稱 | 可選材料 |
閥體 | 鑄鋼(WCB)、不銹鋼(CF8/CF8M/CF3M) |
閥板 | WCB堆焊Cr13、CF8(P)、CF8M(R)、CF3M(RL) |
壓圈 | WCB、CF8、CF8、CF8M、CF3M(RL) |
閥軸 | 45#鍍鉻、不銹鋼SS416、不銹鋼SS304、不銹鋼SS316 |
驅動 | 手柄、蝸輪、電動、氣動、液動 |
六、外形尺寸圖


mm | in | L | H | H1 | PN16 | PN25 | ||||||
?D | ?D1 | ?D2 | n-?d | ?D | ?D1 | ?D2 | n-?d | |||||
DN50 | 2" | 108 | 60 | 180 | 165 | 125 | 100 | 4-18 | 165 | 125 | 100 | 4-18 |
DN65 | 2.5" | 112 | 65 | 195 | 185 | 145 | 120 | 4-18 | 185 | 145 | 120 | 8-18 |
DN80 | 3" | 114 | 95 | 206 | 200 | 160 | 135 | 8-18 | 200 | 160 | 135 | 8-18 |
DN100 | 4" | 127 | 110 | 285 | 220 | 180 | 155 | 8-18 | 235 | 190 | 155 | 8-22 |
DN125 | 5" | 140 | 120 | 300 | 250 | 210 | 185 | 8-18 | 270 | 220 | 185 | 8-26 |
DN150 | 6" | 140 | 160 | 320 | 285 | 240 | 210 | 8-23 | 300 | 250 | 210 | 8-26 |
DN200 | 8" | 152 | 215 | 370 | 340 | 295 | 265 | 12-23 | 360 | 310 | 274 | 12-26 |
DN250 | 10" | 165 | 260 | 420 | 405 | 355 | 320 | 12-25 | 425 | 370 | 330 | 12-30 |
DN300 | 12" | 178 | 300 | 500 | 460 | 410 | 370 | 12-26 | 485 | 430 | 389 | 16-30 |
DN350 | 14" | 190 | 320 | 530 | 520 | 470 | 430 | 16-26 | 555 | 490 | 448 | 16-36 |
DN400 | 16" | 216 | 330 | 570 | 580 | 525 | 482 | 16-30 | 620 | 550 | 403 | 20-36 |
DN450 | 18" | 222 | 380 | 600 | 640 | 585 | 548 | 20-30 | 670 | 600 | 548 | 20-36 |
DN500 | 20" | 229 | 390 | 680 | 715 | 650 | 609 | 20-34 | 730 | 660 | 609 | 20-39 |
DN600 | 24" | 267 | 450 | 750 | 840 | 770 | 720 | 20-41 | 845 | 770 | 720 | 24-42 |
DN700 | 28" | 292 | 480 | 810 | 910 | 840 | 794 | 24-41 | 960 | 875 | 820 | 24-48 |
DN800 | 32" | 318 | 580 | 905 | 1025 | 950 | 905 | 24-41 | 1085 | 990 | 928 | 28-48 |
DN900 | 36" | 330 | 625 | 960 | 1125 | 1050 | 1005 | 28-41 | 1185 | 1090 | 1028 | 28-56 |
DN1000 | 40" | 410 | 660 | 1010 | 1255 | 1170 | 1115 | 28-48 | 1320 | 1210 | 1140 | 32-56 |
DN1200 | 48" | 470 | 780 | 1175 | 1485 | 1390 | 1328 | 32-54 | 1530 | 1420 | 1350 | 32-56 |
DN1400 | 56" | 530 | 880 | 1310 | 1685 | 1590 | 1530 | 36-54 | 1755 | 1640 | 1560 | 36-62 |
DN1600 | 64" | 600 | 990 | 1460 | 1930 | 1820 | 1750 | 40-58 | 1975 | 1860 | 1780 | 40-62 |
DN1800 | 72" | 670 | 1090 | 1560 | 2130 | 2020 | 1950 | 44-56 | 2195 | 2070 | 1985 | 44-70 |
DN2000 | 80" | 760 | 1200 | 1670 | 2345 | 2230 | 2150 | 48-62 | 2425 | 2300 | 2210 | 48-70 |
七、安裝注意事項
1、安裝使用前仔細核對閥門材質、型號是否符合管道使用要求,核實后進行清潔處理。未安裝使用的閥門應存放在干燥的室內;保管較長時間的閥門,要有防潮、防銹的措施。2、根據介質流動方向進行安裝,優先考慮臥室安裝。
3、本蝶閥與管道之間需加裝密封墊,螺栓連接安裝時,應按對角線方向多次擰緊,不得單件一次性擰緊,以防螺栓受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
4、蝶閥安裝時,應以蝶板處于關閉位置為宜,防止雜物進入閥腔搓傷密封面。
5、使用對焊法蘭或蝶閥專用法蘭。如果采用平焊法蘭時,必須要求法蘭內孔與墊圈內孔一樣大,以保證墊圈有效密封面。
6、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源相序錯誤,用戶次接通電源前,要先手動開啟閥門至中間位置,通電后確定閥門啟閉方向與電機控制方向是否一致。如不一致,及時調整相序,使其一致。
7、閥門使用前,應充分清掃管道內焊渣雜物后,方可正式投入使用。