一、產品概述
刀型閘閥的閘板底部帶有刀型切口,具有切斷介質的功能,以及超短的閥體結構長度,使得閥門關閉不受介質阻塞。因此,本閥特別適用于介質中含泥漿、礦渣等顆粒物纖維管道上。與直行程氣缸及其它氣動元件配套,組成氣動刀型閘閥,可輕松實現集中、遠距離對閥門進行自動化控制,能極大的提高生產效率,節約人力資源、時間和安全性。刀型閘閥的啟閉件是閘板,閘板運行方向與流體介質相垂直,本閥只能用于全開或全關,不能用作調節和節流。本閥一般用于紙漿、煤灰、化工原料、污水、食品等介質的流通啟閉。二、產品特點
- 重量輕:超短結構長度、節省材料,可使管路系統重量大大減輕
- 占用空間少:閥門超短結構,占用空間少,能有效支持管道強度,可減少管道震動的可能性
- 耐磨防堵措施:閘板選用奧氏體不銹鋼,耐腐蝕性強,可有效防止閘板因腐蝕而引起的密封泄漏
- 輕便靈活:上密封填料采用柔性PTFE,密封可靠、操作輕便靈活
- 漿料專用:閘板具有閘刀功能,能有效的閘斷介質中的各類雜物
- 經濟實用:價格相對便宜、易于安裝、便于維修、使用壽命長
三、采用標準
項目名稱 | 采用標準 |
設計制造驗收 | JB/T 8691-1998 |
閥門結構長度 | GB/T 15188.2-1994 |
閥門法蘭連接 | GB/T 9113-2010 |
閥門密封試驗 | GB/T 13927-2008 |
四、性能參數
產品名稱 | 氣動刀型閘閥 | 氣源類型 | 清潔、無腐蝕性空氣 | |
連接型式 | 對夾式 | 氣源壓力 | 8Bar,4Bar,一般5.5Bar | |
公稱通徑 | DN50-DN600 | |||
公稱壓力 | PN10/PN16 | 氣源接口 | G1/4" | |
試驗壓力 | 殼體試驗:公稱壓力×1.5倍 密封試驗:公稱壓力×1.1倍 | 電磁閥電壓 | AC220V,DC24V | |
外表噴涂 | 環氧樹脂涂層、磁漆、不銹鋼本體 | 附件可選 | 電磁閥、回信器、氣源處理三聯件(減壓器、過濾器、油霧器) | |
驅動型式 | 氣動執行器 | |||
適用溫度 | 軟密封≤120℃,碳素鋼≤425℃,不銹鋼≤600℃ | 啟閉時間 | 3-10S | |
適用介質 | 紙漿、木漿、泥漿、粉塵、礦渣、爐渣、廢水、油等 | 環境溫度 | -20~+70℃ |
五、零部件可選材料
零件名稱 | 可選材料 |
閥體/閥蓋 | 碳鋼(WCB)、不銹鋼(CF8、CF8M、CF3M) |
閘板 | 不銹鋼(CF8、CF8M、CF3M) |
密封圈 | EPDM、NBR、PTFE、不銹鋼、硬質合金 |
閥軸 | 不銹鋼SS304、不銹鋼SS316、不銹鋼SS416、20Cr13 |
填料、墊片 | PTFE、PPL、石棉盤根 |
緊固件 | 不銹鋼SS304、SS316、碳素鋼 |
驅動 | 直行程氣缸 |
六、外形尺寸圖

mm | in | PN | L | ΦD | ΦD1 | ΦD2 | n-M | H | ΦD0 |
DN50 | 2" | 10 16 | 50 | 160 | 125 | 100 | 4-16 | 285 | 180 |
DN65 | 2.5" | 10 16 | 50 | 180 | 145 | 120 | 4-16 | 298 | 180 |
DN80 | 3" | 10 16 | 50 | 195 | 160 | 135 | 8-16 | 315 | 220 |
DN100 | 4" | 10 16 | 50 | 215 | 180 | 155 | 8-16 | 365 | 220 |
DN125 | 5" | 10 16 | 50 | 245 | 210 | 185 | 8-16 | 400 | 220 |
DN150 | 6" | 10 16 | 70 | 280 | 240 | 210 | 8-20 | 475 | 280 |
DN200 | 8" | 10 16 | 70 | 335 | 295 | 265 | 8-20 12-20 | 540 | 360 |
DN250 | 10" | 10 16 | 70 | 390 405 | 350 355 | 320 | 12-20 12-22 | 630 | 360 |
DN300 | 12" | 10 16 | 80 | 440 460 | 400 410 | 368 | 12-20 12-22 | 780 | 400 |
DN350 | 14" | 10 16 | 90 | 500 520 | 460 470 | 428 | 16-20 16-22 | 885 | 400 |
DN400 | 16" | 10 16 | 100 | 565 580 | 515 525 | 482 | 16-22 16-27 | 990 | 400 |
DN450 | 18" | 10 16 | 120 | 615 640 | 565 585 | 532 | 20-22 20-27 | 1100 | 530 |
DN500 | 20" | 10 16 | 120 | 670 715 | 620 650 | 585 | 20-22 20-30 | 1200 | 530 |
DN600 | 24" | 10 16 | 120 | 780 840 | 725 770 | 685 | 20-27 20-33 | 1450 | 600 |
DN700 | 28" | 10 16 | 130 | 895 910 | 840 840 | 800 | 24-27 24-33 | 1700 | 600 |
DN800 | 32" | 10 16 | 130 | 1010 1025 | 950 950 | 905 | 24-30 24-36 | 2000 | 680 |
DN900 | 36" | 10 16 | 140 | 1110 1125 | 1050 1050 | 1005 | 28-30 28-36 | 2300 | 680 |
七、安裝使用注意事項
1、安裝前檢查閥門型號與工況是否相符。2、檢查閥門內腔及密封面有無雜物,如有雜物清除干凈再安裝。
3、用戶安裝前必須預留驅動閥門裝置的必要空間。
4、電動閥門 出廠前均已調試好,接線通電前,需手動將閥門打開至半開位置,檢查閥門開關方向與電機控制方向是否一致,如不一致,調整電源相序使其一致
5、氣動閥門氣源必須保證足夠的氣源壓力(5-8Bar)。
6、安裝時法蘭兩側需要安裝密封墊,各螺栓擰緊均勻。
7、安裝時不能強烈撞擊閥門或任意擰動閥門零部件。
8、閥門上密封外露部件,定期加裝潤滑脂。
八、故障與維護
可能出現的故障 | 可能的故障原因 | 故障排除方法 |
密封泄漏 | 密封圈有雜物 | 清潔密封面 |
密封圈損壞 | 更換密封圈或研磨密封面 | |
上密封泄漏 | 上密封填料松動 | 擰緊填料壓蓋螺栓 |
上密封填料失效 | 注油或更換密封填料 | |
法蘭端面泄漏 | 連接螺栓未均勻擰緊 | 均勻連接法蘭螺栓 |
法蘭墊片失效 | 更換法蘭墊片 | |
閥門開關卡澀 | 驅動裝置失去潤滑 | 給閥門驅動裝置加注潤滑油 |
閥門開關失靈 | 驅動裝置損壞 | 更換驅動裝置或請專業人員維修 |