江蘇衛生級快裝氣動蝶閥 制藥藥液配置輸送系統 制藥藥液輸送系統 制藥溶劑輸送系統 制藥純化水輸送系統 制藥無菌注射用水 化妝品原料輸送管道 性能特點、應用范圍、技術參數及使用說明

一、性能特點

高效快速的響應機制：衛生級快裝氣動蝶閥借助壓縮空氣作為動力源，氣動執行器對控制信號反應極為靈敏。從接收控制指令到完成閥門的開啟或關閉動作，所需時間極短，能迅速響應生產過程中對流體通斷和流量調節的需求。這一特性使其在自動化程度較高的生產線上，可精準配合生產線的節奏，確保物料輸送的及時性與準確性，極大提升生產效率，避免因閥門動作遲緩導致的生產停滯或物料浪費。

精準的流量調節能力：通過控制壓縮空氣的壓力、流量以及相關控制元件，能夠精確調節蝶板在閥體內的旋轉角度。蝶板從關閉（0 度）到打開（90 度）的過程中，可實現對流體流量的連續、精準控制。無論是微小流量的精細調節，還是大流量的快速切換，衛生級快裝氣動蝶閥都能依據預設的生產參數，穩定且準確地執行流量調節任務，保證生產過程中各類流體的配比精確，為產品質量的穩定性提供有力保障。

衛生設計標準：閥體、蝶板、閥桿等主要部件均選用 316L 不銹鋼材質。316L 不銹鋼不僅具備出色的耐腐蝕性，能在潮濕、酸堿等復雜環境下保持穩定的物理和化學性能，而且符合食品、制藥等行業對衛生標準的嚴格要求。其表面經過高精度的拋光處理，粗糙度極低，呈現出光滑平整的表面狀態，不存在任何可供雜質、細菌附著或藏匿的縫隙、焊點、凹槽等結構，從根本上杜絕了因閥門內部污染而影響產品質量的風險。同時，密封件采用食品級材料，如無毒橡膠、聚四氟乙烯等，這些材料不僅具備良好的密封性能，能有效阻止流體泄漏，而且不會與輸送的衛生級介質發生化學反應，確保介質在輸送過程中的純凈度和安全性。

可靠的密封性能保障：蝶板與閥座之間采用精心設計的密封結構，在閥門關閉時，蝶板在氣動執行器的作用下，緊密貼合閥座，形成一道嚴密的密封屏障。食品級密封材料具有良好的彈性和耐磨性，能夠適應頻繁的開閉操作以及不同壓力、溫度條件下流體介質的沖刷。即使在長期使用過程中，也能始終保持穩定可靠的密封性能，有效防止流體泄漏，避免因泄漏導致的物料損失、環境污染以及產品質量下降等問題，確保管道系統的正常運行和生產過程的順利進行。

便捷的快裝連接優勢：采用快裝連接方式，利用卡箍將閥門與管道快速緊固在一起。安裝過程極為簡便，只需將閥門端口與管道端口精準對齊，使兩者的卡箍槽對應，然后套上卡箍并旋緊螺栓，即可完成連接，無需復雜的焊接、螺紋連接等工藝。這種連接方式大大節省了安裝時間和人力成本，提高了安裝效率。在需要對閥門進行清洗、維護或更換部件時，拆卸過程同樣快捷，能夠迅速將閥門從管道上分離，便于對閥門內部進行全面、細致的清潔和檢查。其便捷的快裝結構高度契合衛生級行業對設備快速維護、頻繁清潔的需求，為生產過程的高效運行提供了有力支持。

二、應用范圍

食品飲料行業：在食品飲料生產的全流程中發揮著關鍵作用。在原料輸送環節，能夠通過自動化控制精準調節各類原料的流量，確保配方的準確性和穩定性，為產品質量奠定堅實基礎。例如，在果汁生產中，可精確控制水果原汁、水、糖等原料的流量比例，保證果汁口感和品質的一致性。在產品加工過程，如飲料調配、乳制品發酵等，能根據生產工藝的變化迅速響應，精確控制流體的添加量和混合比例，確保產品質量的均一性。在灌裝環節，可快速、可靠地控制流體的通斷，確保灌裝量的精準無誤，避免出現灌裝不足或溢出等問題。同時，其衛生性能有效防止產品受到污染，保障食品飲料的質量安全，滿足消費者對健康、安全食品飲料的需求。

制藥行業：深度參與藥品生產的各個關鍵工藝流程，包括藥液的配制、輸送、灌裝等環節。能夠嚴格滿足制藥行業對衛生條件的要求，有效防止藥品被微生物和雜質污染。在無菌藥品生產車間，衛生級快裝氣動蝶閥可用于控制無菌空氣、純化水、藥液等關鍵介質的流動。通過精準的自動化控制，維持藥品生產環境的無菌狀態，確保藥品質量穩定，嚴格符合 GMP（藥品生產質量管理規范）的相關標準。例如，在疫苗生產過程中，對藥液的輸送和流量控制要求，衛生級快裝氣動蝶閥能夠精確控制每一道工序中藥液的流量，保證疫苗的質量和安全性。

化妝品行業：廣泛應用于化妝品原料的輸送、調配以及成品灌裝等環節。能夠精準控制各種化妝品原料的流量，保證產品配方的一致性和穩定性，使化妝品在不同批次生產中保持相同的品質和效果。其易清潔、無衛生死角的特性，有效避免化妝品在生產過程中受到污染，確保化妝品品質上乘、安全可靠，滿足消費者對高品質化妝品的需求。同時，自動化控制功能有助于提高生產效率，適應大規模化妝品生產的需求。例如，在口紅生產中，可通過衛生級快裝氣動蝶閥精確控制蠟、油脂、顏料等原料的流量，保證口紅質地和色澤的均勻性。

生物工程行業：在生物發酵、細胞培養等生物工程領域發揮著重要作用。用于控制培養基、發酵液、生物活性物質等流體的輸送和流量調節。其快速響應和精準控制的性能，能夠根據生物反應過程的變化，及時調整流體的供應，為生物工程實驗和生產提供可靠的流體控制解決方案。良好的衛生性能和密封性能，可有效防止微生物侵入和交叉污染，保障生物制品的質量和生產過程的順利進行。例如，在基因工程藥物生產過程中，對培養基和反應液的流量控制要求極為嚴格，衛生級快裝氣動蝶閥能夠精確控制流體流量，確保藥物生產的高效性和穩定性。

三、技術參數

公稱壓力：常見的公稱壓力等級有 PN1.0MPa、PN1.6MPa、PN2.5MPa 等。公稱壓力是指閥門在規定的基準溫度下能夠承受的工作壓力，它是衡量閥門承壓能力的重要指標。在選擇衛生級快裝氣動蝶閥時，需要根據管道系統的實際工作壓力來確定合適的公稱壓力，以確保閥門在正常工作條件下安全可靠地運行，避免因壓力過高導致閥門損壞或泄漏。例如，在一些壓力較高的制藥原料輸送管道中，可能需要選用公稱壓力為 PN2.5MPa 的閥門；而在一般的食品飲料生產管道中，PN1.0MPa 或 PN1.6MPa 的閥門通常能夠滿足需求。

公稱通徑：范圍一般從 DN15（毫米）到 DN200 不等。公稱通徑決定了閥門的流通能力，即單位時間內能夠通過閥門的流體體積。在管道系統設計過程中，需要根據流體的流量需求、流速以及系統的壓力損失等因素，綜合計算并選擇合適公稱通徑的閥門。如果公稱通徑選擇過小，可能會導致流體流速過高，壓力損失增大，影響生產效率；而公稱通徑過大，則可能會造成資源浪費和成本增加。比如，在大流量的飲料灌裝生產線中，通常需要選用公稱通徑較大的閥門，如 DN100 或 DN150 的閥門，以滿足生產過程中對大量流體快速輸送的需求；而在一些小流量的實驗室管道或精細化工生產管道中，DN15 或 DN25 的閥門可能更為適用。

適用溫度：適用溫度范圍一般為 - 20℃至 120℃左右，具體取決于所采用的密封材料和閥體材質。食品級密封材料和 316L 不銹鋼閥體在這個溫度區間內能夠保持良好的性能。但在一些特殊情況下，如需要輸送高溫或低溫流體時，可選用特殊材質的密封件和閥體，以擴大閥門的適用溫度范圍。例如，采用耐高溫的聚四氟乙烯密封件和特殊合金材質的閥體，閥門的適用溫度可提升至 200℃以上；而采用低溫性能良好的橡膠密封件和特殊低溫鋼材質的閥體，閥門可適用于 - 50℃甚至更低的溫度環境。在選擇閥門時，必須確保其適用溫度能夠滿足管道系統的實際工作溫度要求，否則可能會影響閥門的性能和使用壽命。

材質

閥體材質：主要采用 316L 不銹鋼，該材質具有優異的耐腐蝕性、強度和韌性。其含有的鉬元素使其對氯離子等腐蝕性介質具有更強的抵抗能力，能夠在潮濕、酸堿等惡劣環境中穩定工作，非常適合衛生級行業的應用場景。316L 不銹鋼閥體不僅能夠有效防止自身被腐蝕，而且不會對輸送的衛生級介質產生污染，確保介質的純凈度和安全性。

蝶板材質：通常選用 316L 不銹鋼，經過精密加工和拋光處理，表面光滑，與閥座配合緊密，確保良好的密封性能和流暢的流體控制效果。蝶板在閥體內的旋轉動作直接影響流體的通斷和流量調節，其材質的質量和加工精度對閥門的性能起著關鍵作用。316L 不銹鋼蝶板能夠在長期的使用過程中保持穩定的形狀和性能，保證閥門的可靠運行。

閥桿材質：一般為 316L 不銹鋼，具有較高的強度和耐腐蝕性，能夠可靠地傳遞氣動執行器的動力，帶動蝶板旋轉，實現閥門的開閉和流量調節功能。同時，閥桿表面經過特殊處理，如鍍鉻或氮化處理，以減少與密封件之間的摩擦，延長密封件的使用壽命。閥桿的穩定性和可靠性對于閥門的正常操作至關重要，優質的閥桿材質和表面處理能夠確保閥門在頻繁的開閉操作中保持良好的性能。

密封材質：采用食品級的聚四氟乙烯（PTFE）、增強聚四氟乙烯（RPTFE）或特殊橡膠等密封材料。這些材料具有無毒、無味、耐化學腐蝕、耐高溫、耐老化等特性，能夠滿足衛生級行業對密封性能和衛生安全的嚴格要求。聚四氟乙烯密封材料具有優異的化學穩定性和低摩擦系數，適用于大多數衛生級介質的密封；增強聚四氟乙烯通過添加填充材料，提高了其強度和耐高溫性能，可在一些高溫、高壓的工況下使用；特殊橡膠密封材料則具有良好的彈性和密封性能，適用于一些低壓、常溫且對柔韌性要求較高的場合。不同類型的密封材料適用于不同的介質和工作溫度條件，在選擇時需要根據實際情況進行合理搭配。

氣源壓力：氣動蝶閥工作時所需的氣源壓力一般在 0.4MPa 至 0.7MPa 之間。氣源壓力的穩定對于閥門的正常工作至關重要，如果氣源壓力過低，可能導致閥門無法正常開啟或關閉，影響控制效果；如果氣源壓力過高，可能會對閥門的密封件和執行機構造成損壞。在實際使用中，需要通過氣源處理裝置對氣源壓力進行穩定和調節，確保其在合適的范圍內。同時，氣源的質量也不容忽視，應保證壓縮空氣清潔、干燥，無雜質和水分，以免對閥門的內部部件造成腐蝕或堵塞。

連接方式：采用快裝連接方式，即通過卡箍將閥門與管道連接在一起。閥門和管道的連接端口通常設計有符合標準的卡箍槽，安裝時只需將卡箍套在連接端口上，然后擰緊卡箍螺栓，即可實現緊密連接。這種連接方式不僅安裝簡便、拆卸快捷，而且在頻繁拆卸和安裝過程中，連接部位的密封性能不受影響，能夠確保閥門與管道連接牢固可靠。快裝連接方式還便于在管道系統中快速更換閥門，提高了維護效率，降低了維護成本。

四、使用說明

安裝前準備

檢查閥門完整性：在安裝衛生級快裝氣動蝶閥之前，仔細檢查閥門的外觀是否有損壞，如閥體是否有裂縫、砂眼，蝶板是否能靈活轉動，閥桿是否有彎曲等。同時，檢查閥門的各個部件是否齊全，包括蝶板、閥座、密封件、閥桿、氣動執行器等，如有缺失或損壞，應及時更換或修復。確保閥門在安裝前處于良好的工作狀態。檢查氣動執行器的外觀是否有損傷，各連接部位是否牢固，控制元件是否正常。

核對技術參數：根據管道系統的設計要求，認真核對閥門的各項技術參數，如公稱壓力、公稱通徑、適用溫度、材質、氣源壓力等，確保閥門的性能能夠與管道系統的工作條件相匹配。如果閥門的技術參數與實際需求不相符，可能會導致閥門無法正常工作，甚至引發安全事故。仔細查看閥門的產品說明書，確認其各項參數是否符合安裝現場的實際要求，如管道的工作壓力、溫度、介質類型等。

清潔管道和閥門：安裝前，必須對管道和閥門進行清潔，去除管道內的雜質、污垢、鐵銹等，同時清潔閥門的內部和外部表面，特別是連接端口、蝶板、閥座等部位，防止這些雜質在安裝過程中進入閥門內部，影響閥門的密封性能和正常運行。可以使用專用的清洗劑、壓縮空氣或潔凈水進行清潔，清潔后要確保管道和閥門內部干燥、無異物殘留。對于管道，可采用管道清洗設備進行沖洗，然后用壓縮空氣吹干；對于閥門，應將各部件拆卸下來，分別進行清洗和擦拭，確保每個部位都清潔干凈。

檢查氣源系統：檢查氣源系統是否正常工作，包括空氣壓縮機、氣源處理裝置（如過濾器、減壓閥、油霧器等）是否運行良好，氣源壓力是否穩定在規定范圍內。確保氣源系統能夠為閥門提供清潔、干燥且壓力合適的壓縮空氣。檢查氣源管道是否有泄漏現象，各閥門和接頭是否連接緊密。同時，對氣源處理裝置進行檢查，如更換過濾器濾芯、調整減壓閥壓力、添加油霧器潤滑油等，保證氣源質量符合要求。

安裝過程

確定安裝位置：選擇合適的安裝位置，確保閥門安裝后便于操作和維護。一般來說，閥門應安裝在水平管道上，且氣動執行器應位于易于觀察和檢修的位置，方便操作人員對閥門進行調試和維護。如果因空間限制或其他原因需要將閥門安裝在垂直管道或其他位置，應根據閥門的具體結構和使用要求進行合理布置，并采取相應的支撐和固定措施，防止閥門因自重或管道振動而損壞。考慮到氣動執行器的操作和維護方便性，應確保其周圍有足夠的空間，便于操作人員進行操作和檢修。同時，要避免閥門安裝在高溫、潮濕或有腐蝕性氣體的環境中，以免影響閥門的性能和使用壽命。

安裝閥門：將閥門的連接端口與管道的連接端口對齊，確保兩者的卡箍槽對應。然后，將卡箍套在連接端口上，使卡箍的螺栓孔與連接端口上的螺栓孔對齊。使用合適的工具，如扳手，均勻地擰緊卡箍螺栓，注意擰緊力度要適中，避免因用力過大導致卡箍或連接端口損壞。在擰緊過程中，要確保閥門與管道連接緊密，無間隙或松動現象。安裝完成后，檢查閥門的安裝位置是否正確，蝶板是否能夠靈活轉動。在安裝過程中，要注意保護閥門的密封面，避免碰撞和劃傷。同時，要確保卡箍安裝正確，螺栓擰緊均勻，以保證連接的密封性和牢固性。

連接氣源管路：根據氣動執行器的接口要求，將氣源管路與氣動執行器正確連接。連接過程中，要確保氣源管路的密封性良好，無泄漏現象。可以使用密封膠帶或密封膠對連接部位進行密封處理。連接完成后，檢查氣源管路的走向是否合理，避免出現扭曲、折疊等情況，確保壓縮空氣能夠順暢地進入氣動執行器。在連接氣源管路時，要注意選擇合適的管材和接頭，確保其耐壓性能和密封性能符合要求。同時，要按照氣源系統的設計要求進行管路布置，保證氣源供應的穩定性和可靠性。

連接控制線路（如適用）：如果閥門配備了自動化控制系統，如 PLC（可編程邏輯控制器）或 DCS（集散控制系統），應按照控制系統的接線圖，將閥門的控制線路與控制系統正確連接。連接過程中，要確保接線牢固、正確，避免出現短路、斷路等情況。連接完成后，對控制線路進行檢查和測試，確保控制系統能夠正常發送和接收控制信號，實現對閥門的遠程控制。在連接控制線路時，要注意區分不同的信號線和電源線，按照正確的極性和順序進行連接。同時，要對控制系統進行調試，確保其能夠準確地控制閥門的開閉和流量調節。

操作注意事項

手動操作（如設有手動裝置）：部分衛生級快裝氣動蝶閥可能配備手動操作裝置，以便在氣源故障或調試時使用。手動操作時，應先切換到手動模式，然后按照閥門上的操作指示，使用專用的工具（如手柄）緩慢轉動閥桿，實現閥門的開閉。在手動操作過程中，要注意觀察閥門的動作情況，感受操作阻力，如發現異常應立即停止操作，檢查閥門是否存在故障。手動操作完成后，應及時將閥門切換回自動模式，以便恢復自動化控制。在手動操作時，要注意操作力度適中，避免過度用力導致閥門部件損壞。同時，要密切關注閥門的開閉位置，確保其達到預期的狀態。