齒條的主要特點：
（1）由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標準值為20°。
（2）與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。
（3）與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計算齒條尺寸的基準線

判斷研磨齒條傳動的好壞很大很大方面在于齒條的精度，而切齒精度和研磨齒條毛坯的精度密切相關。以內(nèi)孔和合端面定位的齒輪，進口數(shù)控刨槽機精銑齒條 為定位基準和測量基準的定位孔應達到一定的要求，基尺寸的偏差和形位公差都會造成安裝間隙，引起齒坯暗轉(zhuǎn)給品馨，導致齒距累計誤差加大。定位基準面行為公差不大于尺寸偏差的一半，孔的表面粗糙度要求應和孔的精度相適應。一般情況下， 當粗滾齒后該定位孔不再進行加工，則孔的尺寸偏差和形位公差滿足標準規(guī)定的要求即可，當粗滾齒后該定位孔還需要精加工，則粗滾齒前孔的尺寸偏差和形位公差可以適當降低。大型機器人精密齒條，機械手齒條，工業(yè)機械手齒條，中國臺灣斜齒齒條，數(shù)控龍門銑研磨齒條，數(shù)控落地鏜研磨齒條，大型機器人精密齒條/工業(yè)機械手齒條/機器人行走地軌齒條，大型機器人精密齒條/工業(yè)機械手齒條/機器人行走地軌齒條，大型機器人精密齒條，機械手齒條，工業(yè)機械手齒條，中國臺灣斜齒齒條，數(shù)控龍門銑研磨齒條，數(shù)控落地鏜研磨齒條

產(chǎn)品制造過程均采用各項優(yōu)良機具與專業(yè)技術，進口數(shù)控刨槽機精銑齒條 在嚴密的監(jiān)督及質(zhì)量管理之運作下，完成深具水平產(chǎn)品，齒條滾齒機可加工MP0.5~MP14之大型齒條(排齒)，長度1米、0.5米兩種規(guī)格，可以根據(jù)不同需求無限連接，是高精密度JIS 2級。

國內(nèi)主要采用公制/模數(shù)（M/m），齒條模數(shù)=分度圓直徑÷齒數(shù)=齒輪外徑÷（齒數(shù)+2）。公制齒條主要型號有：M0.4 M0.5 M0.6 M0.7 M0.75 M0.8 M0.9 M1 M1.25 M1.5 M1.75 M2 M2.25 M2.5 M2.75 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M5.5 M6 M7 M8 M9 M10 M12 M14 M15 M16 M18 M20 M22 M24 M25 M26 M28 M30
D齒條是歐美等國采用的英制齒輪（徑節(jié)齒輪），是指每一英寸分度圓直徑上的齒數(shù)，該值越大齒越小。徑節(jié) DP=z/D (z —齒數(shù)，D—分度圓直徑，英寸)，以徑節(jié)DP單位為 (1/in)。它與公制的換算關系為 m=25.4/DP，也就是說它和我們常用的模數(shù)是一樣的。英制齒條主要型號有：DP1 DP1.25 DP1.5 DP1.75 DP2 DP2.25 DP2.5 DP2.75 DP3 DP4 DP4.5 DP5 DP6 DP7 DP8 DP9 DP10 DP12 DP14 DP16

支架的一端固定在一端 應用場合 這種方法適用于中速、高剛度和高精度的場合，以及長絲杠和水平絲杠。( 2 )兩端固定 兩端的固定安裝方式是在絲杠的兩端采用兩個角接觸球軸承，這樣絲杠在軸向和徑向都受到約束，軸承的內(nèi)圈和外圈分別被鎖緊螺母和軸承端蓋壓緊。 在這種安裝模式下，螺釘和軸承之間沒有軸向間隙，兩端的軸承可以預加載。預壓調(diào)整后，螺桿的軸向剛度比單端固定端支撐安裝方式高出約4倍，壓桿的穩(wěn)定性沒有問題。固有頻率也高于一端固定端支撐安裝方式，因此螺桿的臨界轉(zhuǎn)速大大提高。然而，這種安裝方法也有缺點，例如結(jié)構(gòu)復雜，對絲杠的熱變形和伸長敏感。 在審判場合： 它適用于高速和高精度 固定在兩端 ( 3 )兩端支撐 絲杠的兩端由深溝球軸承支撐，并且兩端的軸承僅在徑向上限制絲杠，而不在軸向上限制絲杠。