一、產品概述：
D643H氣動硬密封蝶閥采用多層次金屬硬密封結構，由活塞式氣動執(zhí)行器及三偏心蝶閥閥體組成，可配閥門定位器輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉。氣動硬密封蝶閥亦可配行程限位開關、電磁閥、三聯件及0.4-0.7MPa氣源可實現開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。氣動硬密封蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該氣動硬密封蝶閥具有良好的流體控制特性。蝶閥處于開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時的阻力，因此通過氣動硬密封蝶閥所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。氣動硬密封蝶閥廣泛應用與化工、石油、冶金、電站和輕紡等工業(yè)經營過程的自動調節(jié)和遠程控制。
二、氣動硬密封蝶閥和氣動軟密封蝶閥的優(yōu)缺點：
硬密封蝶閥使用壽命長，但是密封性相對比軟密封差。 軟密封蝶閥的優(yōu)點是密封性能好，缺點是容易老化、磨損、使用壽命短。 軟密封蝶閥多適用于含腐蝕性等常溫管路做啟閉及調節(jié)，硬密封蝶閥多用于供熱、供氣、及煤氣、油品、酸堿等環(huán)境。
三、產品特點：
1、該蝶閥結構簡單、緊湊、重量輕、易于安裝和拆卸、維修方便。 2、本蝶閥采用不銹鋼“U”型密封圈，具有一定的彈性無論在高溫、低溫的情況下，它與蝶板均具有優(yōu)良的密封性。 3、本蝶閥的三維偏心距，經過嚴格的計算，“U”型密封圈與蝶板幾乎無磨擦，使用壽命長，并具有越關越緊的功能。 4、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長。 5、本蝶閥結構，“開關”僅需轉動閥桿90°即可完成。操作靈活、方便、省力、不受介質壓力的高低影響，密封性能可靠。 6、可耐高溫、耐低溫、耐腐蝕性。
四、氣動硬密封蝶閥和氣動軟密封蝶閥的區(qū)別：
1、軟密封使用于低壓-常壓，硬密封可使用于中高壓工況。
2、軟密封用于低溫，常溫環(huán)境，硬密封可用于低溫、常溫、高溫等環(huán)境。 3、軟密封蝶閥多為中線型結構，硬密封一般是單偏心、雙偏心和三偏心蝶閥結構。 4、軟密封蝶閥比三偏心硬密封蝶閥密封性能比較好，但三偏心蝶閥在高壓高溫環(huán)境下可以保持良好的密封。
五、主要技術參數：
● 閥體
| 閥體形式 | 直通鑄造蝶閥 |
|---|---|
| 公稱通徑 | DN50～1000mm |
| 公稱壓力 | PN1.0、1.6、2.5MPa |
| 法蘭標準 | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 |
| 連接形式 | 法蘭式、對夾式 |
| 閥蓋形式 | 一體式 |
| 壓蓋型式 | 壓蓋壓緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
● 閥內件
| 閥板形式 | 垂直板式(蝶形) |
|---|---|
| 流量特性 | 調節(jié)型(近似等百分比)、開關型(線性) |
● 執(zhí)行機構
| 執(zhí)行器型號 | GT系列、SR系列、AT系列、AW系列、TH(QGSY)系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
|---|---|
| 供氣壓力 | 400～700KPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執(zhí)行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
六、主要性能指標：
| 回差 | 帶定位器：小于全行程的2% |
|---|---|
| 基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% |
| 泄露量l / h | 符合ANSI B16.104 IV級標準 |
| 可調范圍R | 50：1 |
七、主要性能規(guī)范：
| 公稱通徑DN(mm) | 50-1800 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | |
| 低壓氣密試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用介質 | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等 | ||||
八、主要外形及連接尺寸：
| 公稱通徑 DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 108 | 112 | 114 | 127 | 140 | 140 | 152 | 165 | 178 | 190 | 216 | 222 | 229 | 267 |
| L1 | 43 | 46 | 49 | 56 | 64 | 70 | 71 | 76 | 83 | 92 | 102 | 113 | 127 | 154 |
| H | 112 | 115 | 120 | 140 | 170 | 180 | 210 | 240 | 290 | 320 | 350 | 380 | 410 | 470 |
| n-φd | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | 12-26 | 12-26 | 16-26 | 16-30 | 20-30 | 20-33 | 20-36 |
| H1 | 根據所配執(zhí)行機構而定 | |||||||||||||
| A、A1 | 根據閥門所需力矩而定，配置執(zhí)行器型號不同，外形尺寸也不相同 | |||||||||||||
| D | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | 520 | 580 | 640 | 715 | 840 |
| D1 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 | 585 | 650 | 770 |
