一、產品概述：
ZSJSH氣動活塞式調節閥是由ZSA(B)型彈簧活塞式執行機構和精小型單座(套筒、籠式)閥體組成，結構比ZJSP、ZJSM更輕小.推力更大，但靈敏度稍差。氣動活塞式調節閥閥芯采用平衡式結構，許用壓差大，抗振性好，噪聲低、穩定性好，裝拆簡便，選擇不同的彈簧范圍可得需要的許用壓差。氣動活塞式調節閥應用于要求噪音低，工作壓差大或安裝位置受限制及要求響應速度快的工業經營過程自控系統中。
二、活塞式流量調節閥的特點及工作原理：
活塞式流量調節閥與只用作管線切斷的蝶閥和閘閥不同，活塞閥是能滿足各種特殊調節要求的閥門。其調節功能是靠一類似于活塞狀圓柱體在閥腔內作軸向運動來實現的，它的行程與管內水流方向是一致的。水流從軸向弧狀進入外殼，活塞閥內的流道為軸對稱形，流體流過時不會產生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現。無論活塞在何位置，閥腔內的水流斷面均為環狀，在出口處向軸心收縮，從而達到防氣蝕，從而避免因節流而可能產生的氣蝕對閥體和管道的破壞。
三、活塞式流量調節閥的應用：
活塞閥閥體設計成一個整體，具有高流通能力，開度與流量成線性關系，能有效地避免氣蝕和震動。內殼有流線型的導流肋和外殼相連，不銹鋼活塞被可靠導引滑動，杜絕產生傾斜或運行不暢。內殼上游的端面成球形，使水流形成一個漸變過程，活塞用安裝在殼內的曲柄連桿來操作。活塞閥采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封，實現雙向氣泡級密封。因此從而達到密封系統使用壽命長，關閉嚴密。 由于活塞閥的結構特殊，根據運行工況的不同，閥的過水特性可以用閥下游出水口出口部件的型式來調節（可更換出口部件），從而適應不同目的的工況要求，達到的調流效果。 氣動調節閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。
四、氣動活塞式調節閥維護規程：
總則
1.1本規程適用于氣動活塞式調節閥的維護。
1.2設備結構簡述 調節閥是由執行機構和調節機構兩部分組成，即調節閥=執行機構+調節機構（閥）。氣動活塞式調節閥是由氣動活塞執行機構和調節機構組成。它通常接受0.4～0.7Mpa氣動信號。 氣動活塞式執行機構的輸出特性有比例式和兩位式兩種。比例式是指輸入信號壓力與推桿位移成比例關系，必須帶定位器。兩位式根據輸入執行機構活塞兩側的操作壓力之差完成，活塞由高壓側到低壓側，使推桿由一個位置移動到另一個位置，一般行程為25～100mm。 調節機構又簡稱閥。閥的種類很多，根據閥的結構、用途來分，我公司用到的氣動活塞式調節閥主要有蝶閥、球型“V”閥等。 蝶閥由閥體、擋板、軸封和擋板軸組成。
2 氣動活塞式調節閥完好標準
2.1零部件完整齊全，符合技術要求。
2.1.1銘牌應清晰無誤。
2.1.2零部件應完好齊全并規格化。
2.1.3緊固件不得松動。
2.1.4端子接線應牢靠。
2.1.5密封件應無泄露。
2.2遠行正常，符合使用要求。
2.2.1運行時，儀表應達到規定的性能指標。
2.2.2調節閥推桿上下自如，無卡澀現象。
2.3設備及環境整齊、清潔，無跑、冒、滴、漏，符合工作要求。
2.3.1整機應清潔，無銹蝕。
2.3.2機身、管道、無跑、冒、滴、漏，各動、靜密封點泄漏率符合設備管理目標值，各填料函無明顯泄漏。
2.3.3儀表管線、線路敷設整齊，均要做固定安裝。氣動活塞式調節閥維護規程
1 總則
1.1本規程適用于氣動活塞式調節閥的維護。
1.2設備結構簡述 調節閥是由執行機構和調節機構兩部分組成，即調節閥=執行機構+調節機構（閥）。
氣動活塞式調節閥是由氣動活塞執行機構和調節機構組成。它通常接受0.4～0.7Mpa氣動信號。
氣動活塞式執行機構的輸出特性有比例式和兩位式兩種。比例式是指輸入信號壓力與推桿位移成比例關系，必須帶定位器。兩位式根據輸入執行機構活塞兩側的操作壓力之差完成，活塞由高壓側到低壓側，使推桿由一個位置移動到另一個位置，一般行程為25～100mm。 調節機構又簡稱閥。
五、活塞式流量調節閥的應用：
應用于要求噪音低，工作壓差大或按裝位置受限制或要求響應速度快的工業生產過程的自控系統中。
出口調節型部件有四種：
1、S型，其關閉的導向部件有開槽的套筒。適用于控流、調節高壓差及足夠的背壓大的場合，它的調節性與流體狀態匹配，可以達到較佳的效果。
2、E型，具有截彎取直和沿端座下游橫截面突然放大結構，從而消除氣蝕破壞。適用于控流，高壓差，背壓大的場合，而截彎取直，橫截面突然放大結構可以減小氣蝕效應。
3、F型，在閥體出口部分具有短擴散管作用，適用于調節及啟閉場合，起到開關作用。啟閉時水頭損失非常小，開啟時阻力小。
4、LH或SZ型，在閥腔內的活塞關閉的導向部件安裝了有防氣蝕的多孔環網，適用于調節、防氣蝕、高壓差、背壓小（蓄水池入口處），它的控流調節特性和運行工況要求匹配，從而達到了消除氣蝕效應。
5、活塞閥在引水方面可以用作泄放閥和防爆管閥，在貯存時活塞閥LH型、E型可以用作液位或壓力調節閥，在輸水上活塞閥LH型、S型可以用作流量調節閥，E型，LH型或SZ型可用作放凈閥或灌管閥，在污水、水處理活塞閥可以用作泵啟動保護閥，或是配備特殊的調節出口部件，也可以用在水處理廠的流量調節閥，E型活塞閥亦可以用作污水處理廠氣量調節閥，在供水上活塞閥根據液態工況采用不同的出口部件，用作壓力/流量調節閥，例如管網壓力平衡。
六、主要技術參數：
● 閥體
| 閥體形式 | 精小型直通鑄造球型閥 |
|---|---|
| 公稱通徑 | DN25～200mm |
| 公稱壓力 | PN 1.6、2.5、4.0、6.4MPa |
| 法蘭標準 | GB/T9113、 JB/T79 |
| 連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內) |
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+230℃、高溫型+230～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃ |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
● 閥內件
| 閥芯形式 | 單座柱塞型、籠式導向型、套筒平衡式閥芯 |
|---|---|
| 流量特性 | 線性、等百分比 |
● 執行機構及附件、作用形式
| 執行器型式 | ZSA/B、ZSN型氣動活塞式執行機構 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 執行器型號 | ZS-2P | ZS-3P | ZS-4P | ZS-5P | ZS-6P |
| 氣缸直徑(mm) | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 |
| 行程(mm) | 10、16 | 16、25 | 25、40 | 50、60 | 60、100 |
| 彈簧范圍(KPa) | 氣關式：40～200，氣關式80～240，100～200，200～350，350～500 | ||||
| 供氣壓力(MPa) | ZSA，ZSN為0.4-0.6;ZS-P：氣開比彈簧范圍上限大0.05 氣關按上限+下限+0.05 | ||||
| 可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 | ||||
| 作用形式 | 氣關式(B)—失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)—失氣時閥位關(FC) | ||||
七、主要零件材料：
| 1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 閥座、套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 3 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 墊片 | 聚四氟乙烯(PTFE)/金屬石墨墊片 | |||
| 5 | 導向套、并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 6 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
| 7 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 8 | 填料 | 聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨 | |||
| 9 | 彈簧 | 65Mn | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L |
八、主要性能指標：
| 項目 | 指標值 | 項目 | 帶定位器 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 基本誤差% | 1.0 | 始終點偏差值% | 氣開 | 始點 | 1.0 |
| 終點 | |||||
| 回差% | 1.0 | 氣關 | 始點 | 1.0 | |
| 死區% | 0.4 | 終點 | |||
| 額定行程偏差% | 2.5 | 允許泄漏量L/h | 閥額定容量 | ||
九、主要外形及連接尺寸：
| 公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16/25 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 550 | 640 | 880 |
| PN40 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 640 | 760 | 910 | |
| PN64 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 670 | 810 | 950 | |
| H | PN16/25 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | 195 | 230 |
| PN40 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | 205 | 245 | |
| PN64 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | 230 | 260 | |
| H1 | 396 | 428 | 428 | 436 | 415 | 464 | 507 | 690 | 840 | 632 | 725 | 882 | |
| H2 | 290 | 290 | 325 | 325 | 440 | 440 | 440 | 590 | 590 | 590 | 640 | 640 | |
| H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | 380 | 380 | |
| L1 | 280 | 280 | 280 | 280 | 350 | 350 | 350 | 475 | 475 | 475 | 560 | 560 | |
| A | 148 | 148 | 185 | 185 | 232 | 232 | 232 | 283 | 283 | 283 | 283 | 283 | |
| C | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | 400 | 400 | |
