電動單座調節閥是一種由電動執行器驅動的單閥座調節閥，主要用于精確控制管道中介質的流量、壓力或溫度。其特點是密封性好、調節精度高，適用于高壓差、小流量或要求嚴格切斷的工況。
1. 結構與工作原理
1.1 主要組成部分
| 部件 | 功能說明 |
|---|---|
| 電動執行器 | 接收4-20mA或開關信號，驅動閥桿運動（如直行程或角行程）。 |
| 閥體 | 通常為鑄造或鍛造（材質：WCB、CF8、CF8M等），單閥座設計。 |
| 閥芯（閥瓣） | 與閥座配合，調節流量（常見形式：柱塞式、V型、拋物線型）。 |
| 閥座 | 與閥芯形成密封，確保關閉時泄漏量小（泄漏等級可達Class IV/V）。 |
| 填料函 | 采用石墨、PTFE等材料，防止介質外漏。 |
| 定位器（可選） | 提高控制精度（如智能定位器支持HART/Profibus通信）。 |
1.2 工作原理
控制信號輸入（如4-20mA或Modbus信號）→ 電動執行器接收指令。
執行器驅動閥桿，帶動閥芯上下移動，改變流通面積。
流量調節：
開度增大 → 流量增加。
開度減小 → 流量降低。
閉環控制（如PID調節）保持設定參數（壓力/流量/溫度）穩定。
2. 核心特點
? 高密封性：單閥座結構，關閉時泄漏量小（Class IV/V）。
? 調節精度高：適用于小流量精確控制（如化工、制藥）。
? 耐高壓差：閥芯可設計為多級降壓或硬密封，適用于高壓工況。
? 多種流量特性：
等百分比（對數特性，適用于大范圍調節）。
線性（流量與開度成正比，適用于穩定控制）。
快開型（適用于開關控制）。
? 缺點：單座結構導致不平衡力大，不適用于超大壓差。
相比雙座閥，流通能力較小（Cv值較低）。
3. 典型應用
石油化工：反應釜進料控制、精餾塔壓力調節。
電力行業：鍋爐給水調節、蒸汽流量控制。
制藥/食品：無菌管道介質精確計量。
水處理：加藥系統流量調節。
4. 選型關鍵參數
| 參數 | 選型要點 |
|---|---|
| 公稱通徑（DN） | DN15~DN300（常見）。 |
| 壓力等級（PN/Class） | PN16~PN160（或ANSI 150LB~900LB）。 |
| 介質溫度 | -196℃（低溫）~ +550℃（高溫），需選相應材質和填料。 |
| 泄漏等級 | Class IV（標準）、Class V（嚴苛工況）。 |
| 流量特性 | 等百分比、線性、快開。 |
| 執行器類型 | 直行程（如電動推桿）、角行程（如電動球閥）。 |
| 控制信號 | 4-20mA、0-10V、Modbus、HART等。 |
| 防爆等級 | Ex dⅡBT4（防爆型）、IP67（防水）。 |
5. 電動單座調節閥 vs. 其他調節閥
| 對比項 | 電動單座調節閥 | 電動雙座調節閥 | 氣動調節閥 |
|---|---|---|---|
| 密封性 | 高（Class IV/V） | 較低（Class III） | 取決于設計 |
| 適用壓差 | 中高壓 | 高壓（平衡式） | 中高壓 |
| 流通能力 | 較低 | 較高 | 中等 |
| 控制精度 | 高（帶定位器） | 較高 | 較高 |
| 適用工況 | 小流量、高密封 | 大流量、高壓差 | 防爆、無電場合 |
6. 維護與常見故障
6.1 常見故障
閥芯卡死 → 檢查介質是否含顆粒（加裝過濾器）。
泄漏量大 → 檢查閥座/閥芯磨損（更換密封件）。
執行器不動作 → 檢查電源、信號、電機是否燒毀。
6.2 維護建議
定期潤滑：閥桿涂抹高溫/低溫潤滑脂。
檢查填料：防止外漏，必要時壓緊或更換。
校準定位器（如配備）確保控制精度。
7. 總結
電動單座調節閥適用于高密封、高精度控制的工況，尤其適合化工、電力、制藥等行業。選型時需重點關注泄漏等級、流量特性、執行器控制方式等參數。如需具體型號推薦，可提供介質、壓力、溫度、流量等詳細參數進一步匹配。
