青島市燒結(jié)機(jī)頭電除塵器改進(jìn)措施，鋼廠燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)除塵器新設(shè)計(jì)技術(shù)超低排放；
1、對(duì)產(chǎn)塵設(shè)備以及產(chǎn)塵點(diǎn)采取必要的塵源密閉措施，設(shè)置抽風(fēng)罩或密閉罩，并采用機(jī)械抽風(fēng)方式，確保罩內(nèi)負(fù)壓，以控制粉塵外逸。
2、采用高效寬間距的電除塵器和袋式除塵器為主要凈化設(shè)備，保證廢氣排放濃度低于國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本工程允許的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、根據(jù)工藝生產(chǎn)過程及工作制度，粉塵性質(zhì)劃分除塵系統(tǒng)。采用大集中除塵系統(tǒng)，便于管理和維護(hù)的同時(shí)，確保系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行。
4、除塵設(shè)備下部輸灰設(shè)備采用密封性好、耐磨損、故障率低、適合輸送燒結(jié)粉塵的刮板輸送機(jī)。
5、除塵設(shè)備收集的粉塵視具體情況進(jìn)行加濕處理后卸至工藝膠帶機(jī)上，以減少二次污染。
6、除塵管道系統(tǒng)中易磨損的部位采用耐磨技術(shù)，針對(duì)不同性質(zhì)粉塵的除塵管道，采用不同的耐磨措施。機(jī)尾高溫?zé)煔夤艿啦捎媚湍ヌ沾善３龎m管道中采用有護(hù)層的耐磨技術(shù)，以延長(zhǎng)除塵管道的使用壽命，減少除塵管道的維護(hù)工作量。
7、除塵系統(tǒng)采用技術(shù)*的除塵管道阻力平衡技術(shù)，有效控制系統(tǒng)各分支管的阻力平衡發(fā)生失調(diào)現(xiàn)象，確保除塵系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。
8、除塵系統(tǒng)的運(yùn)行通過PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制。
9、除塵管道壁厚按現(xiàn)行規(guī)范乘以1.5進(jìn)行設(shè)計(jì)。
10、采用生石灰強(qiáng)化制粒和厚料層燒結(jié)，減少機(jī)頭煙氣中的粉塵含量。
青島市燒結(jié)機(jī)頭電除塵器改進(jìn)措施，鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵器改造相關(guān)事項(xiàng)：
1、鋼廠總圖布置中各車間的關(guān)系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋼廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。
2、鋼廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
3、鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時(shí)，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時(shí)，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)除塵器設(shè)備運(yùn)行維護(hù)案例燒結(jié)機(jī)除塵器工作原理：
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
燒結(jié)機(jī)頭電除塵器改進(jìn)措施；
1、加強(qiáng)密封。將風(fēng)箱煙道、進(jìn)出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等的密封工作做好。如對(duì)膨脹節(jié)進(jìn)行更換，對(duì)法蘭連接處采用膨脹膠進(jìn)行密封；對(duì)電場(chǎng)內(nèi)部開焊處進(jìn)行補(bǔ)焊；將現(xiàn)有的單層檢查門改為雙層門。前面提到360m2電除塵器機(jī)頭一期、二期工程分別采用了24個(gè)液壓插板閥和32個(gè)刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，由于液壓插板閥會(huì)加大漏風(fēng)量，且操作頻繁，加大了勞動(dòng)量，且卸灰效果并不理想，所以筆者建議將液壓插板閥全部更換為刀口式卸灰閥，這樣可以很大程度上控制漏風(fēng)量。
2、為防止燒結(jié)終點(diǎn)提前造成煙氣溫度升高或開車時(shí)煙溫過低造成水蒸氣冷凝結(jié)露，致使機(jī)頭除塵器燃燒或結(jié)塊，規(guī)定了煙氣溫度波動(dòng)范圍為80-170攝氏度。此規(guī)定實(shí)行后，通過主控人員的精心努力，煙氣溫度超出范圍的次數(shù)大幅減少。
3、使灰斗內(nèi)積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內(nèi)積灰及時(shí)清除，防止托電場(chǎng)，又能保證灰斗密封性，防止灰斗下部漏風(fēng)和二次揚(yáng)塵。
4、將灰斗的電加熱改為與蒸汽加熱兼用，減少灰斗加熱的故障，提高灰斗溫度，防止粉塵在灰斗內(nèi)結(jié)露、受潮而板結(jié)，影響卸灰。
5、加裝聲波清灰器。聲波清灰是近年來使用的一種行的清灰技術(shù)，它是將一定能量的強(qiáng)聲波饋入電除塵器電場(chǎng)空間，到達(dá)極板、極線后轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，與粉塵層形成高頻振蕩，抵消粉塵層中的聚積力，使已結(jié)塊的積灰疏松脫落，達(dá)到清灰的目的。聲波清灰技術(shù)與機(jī)械式振打清灰裝置聯(lián)合使用，可在一定程度上提高電除塵器的操作性能。加之機(jī)頭粉塵細(xì)而輕，成分復(fù)雜，具有效大的粘結(jié)性和腐蝕性，因此適宜選擇振打力度較強(qiáng)的側(cè)向底部撓臂錘振打?yàn)橹鳎瑫r(shí)輔以聲波清灰，來解決粉塵粘結(jié)問題。
燒結(jié)機(jī)頭電除塵器是利用高壓電場(chǎng)產(chǎn)生的靜電力使塵粒荷電后，將塵粒從氣流中分離出出來的一種除塵裝置。對(duì)1-2μm粉塵的凈化效率可達(dá)99%以上，每小時(shí)可處理氣體上百萬立方米，阻力僅為200-300Pa，正常操作溫度可高達(dá)400℃。但一次投資費(fèi)用大，占地面積大，對(duì)粉塵有一定的選擇性，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、維護(hù)管理要求嚴(yán)格。靜電除塵器因具有除塵效率高、阻力損失小、總能耗低、自動(dòng)化程度高、處理煙氣量大等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉企業(yè)除塵系統(tǒng)中。
