奉化市LCPM鍋爐布袋除塵器改造價格，鍋爐布袋除塵器結構和工作原理

1、脈沖袋式除塵器結構主要由殼體、進出風箱體、灰斗及卸灰機構、脈沖清灰裝置、支柱及立式籠梯、欄桿等組成。

（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰機構：卸灰斗可按不同系列、不同進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

（3）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間

（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

（5）支柱及立式籠梯、欄桿。

2、除塵過程：含塵氣體經進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。

3、清灰過程：隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。

4、我公司依據在生物質鍋爐煙塵治理行業積累的經驗，采用布袋式除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在布袋除塵器前面采用旋風除塵器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個系統的阻力，選用低阻的旋風除塵器。生物質鍋爐產生的煙氣粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對生物質鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環境的污染，達到清潔的生產目的。

奉化市LCPM鍋爐布袋除塵器改造價格，鍋爐電袋復合除塵器結構：前級電除塵+后級布袋除塵按串聯式布置，共用同一殼體，兩級除塵方式之間采用了特殊設計的分流引流裝置。具有區域劃分清楚、技術成熟、容易維護等優點。

1、適用高比阻粉塵收集，除塵效率具有性和穩定性。

電袋復合式除塵器的效率不受高比阻細微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實現在20mg/Nm3以下，且*穩定。

2、運行阻力比純布袋除塵器低500Pa，可以減少引風機功率消耗。

運行阻力比純布袋除塵器低500Pa以上，每10000m3/h風量引風機功率可減少1.74KW。

3、清灰周期長、氣源能耗小。

由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，其清灰周期時間是純布袋除塵器的3倍以上，壓縮空氣消耗量不到純布袋的1/3.

4、延長濾袋使用壽命

運行阻力低、濾袋的負荷差壓小，延長了濾袋使用壽命；清灰周期長、清灰次數少，延長了濾袋使用壽命。

在相同工況運行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器可延長1年以上。

5、設備綜合運行維護費用低

由于電袋可達到較高的過濾風速，可減少濾袋、閥件等用量；運行能耗低和濾袋使用壽命長；綜合降低了設備的運行和維護成本。

鍋爐用電袋復合除塵器選用時應注意的事項有下面幾點：

1、鍋爐用的燃料的成份組成。

根據現場提供的資料作為設計除塵器時的參考數值，設計除塵器時根據經驗充分考饅爐的燃燒方式、飛灰特性及其在一定范圍的變化等情況。

2、根據鍋爐以下工況需采取相應的技術措施

a.當鍋爐空預器出口煙溫超過濾袋允許使用溫度時的保護措施。

b.在鍋爐運行中發生水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器發生爆管時，除塵器的保護措施。

c.在鍋爐啟動時全投油及低負荷投油助燃時的保護措施。

d.防止濾袋發生氧化腐蝕的技術措施。

e.阻止濾料發生酸腐蝕的技術措施。

f.當鍋爐尾部發生燃燒時采取的技術措施。

3、其它影響鍋爐正常安全運行的措施

a.氣源系統異常（設備停機、管路泄漏等），應采取的相應措施；

b.鍋爐運行過程中其它意外情況應采取的措施；

4、保障除塵設備及濾袋的正常使用需采取的措施

a.進出風方式及煙氣在各分室的導流均布情況；

b.減少粉塵對料袋的沖刷磨損、有效的延長使用壽命而采取的措施；

c.為有效*地清除粉塵而采取的措施；

d. 除塵設備運行、操作、維護方便采取的措施。

不僅是環保設備，也是電廠的主要生產設備之一(電廠的四大主機：發電機、汽輪機、鍋爐、除塵器)。因此在設計鍋爐電袋復合除塵器系統和濾料選擇時，必須確保袋式除塵器的*(鍋爐及附屬設備一般三年一個大修期)可靠運行，要充分考饅爐及其輔機的運行工況、燃料和灰塵特性，及運行可能出現的問題。