酚醛凍膠高速高剪切分散機，油田凍膠高速納米分散機，酚醛樹脂納米研磨機，凍膠分散體連續在線膠體磨，油田凍膠分散體制備，管線式高速高剪切納米研磨分散機

我國是世界上注水開發油田比例較高的國家之一，水驅開發油田在我國石油發展開發中占有舉足輕重的地位。隨著注水油田不斷開發，進入開發中后期階段以后，水驅波及不均現象愈發嚴重，出現綜合含水上升，油田的穩產基礎變薄弱，開采效益逐年下降。為了提高油井產量，會針對性的對有開發前景的油田進行壓裂改造或其他調剖堵水作業，開發中低滲透層的原油。但由于儲層存在層間差異，直接對儲層改造的效果及效益不理想，暫堵劑技術可對油藏的壓裂或其他作業可起到起到輔助及協同作用。通過大量現場實驗表明：在壓裂施工前加入暫堵劑，封堵老裂縫，壓開新裂縫，部分油井經過暫堵劑施工后，產油量大幅提高，暫堵劑技術是高含水油井增產的有效方法之一。

目前常用的暫堵材料包括固體顆粒狀暫堵劑，有機凍膠類暫堵劑，以及纖維類暫堵劑等，其中有機凍膠類暫堵劑是以聚合物為主劑，有機物為交聯劑，加入破膠劑。通過控制各組分的加入量來控制成膠時間及破膠時間，使得注入的堵劑在儲層成膠一段時間后自動破膠，從而達到配合其他增產作業的目的。

凍膠分散體是通過特定的交聯技術和分散技術，在地面上形成特定的本體凍膠后，再利用專用設備進行機械剪切和物理磨圓處理而制得的。這種分散體具有多種技術特點和指標，例如粒徑分布寬(100納米至3.2毫米)、低粘度(5毫帕·秒至10毫帕·秒)、高抗剪切性。良好的聚結能力、耐溫15

0攝氏度、耐鹽30萬毫克/升等。同時，其工藝制備簡單，調整方便，可在線生產注入，制備高效，且環境友好無毒環保。

酚醛凍膠膠液制備：

1.配制一定濃度的低分子量聚合物母液，按配比將低分子聚合物加入水中攪拌至溶解；

2.按配比加入步驟1的聚合物母液、酚類交聯劑、醛類交聯劑、水，攪拌均勻；

3.向步驟2的體系中加入催化劑、穩定劑、破膠劑，通過高速高剪切分散機一次，即得凍膠膠液。

前：

后：

目前，國內分散  研磨行業的現狀是部分質量較優的企業主要采用一步法3000轉粉碎機，基本能滿足用戶需求，而眾多中小企業設備落后研磨時缺乏剪切力，導致材料性能難以發揮。

德國IKN高剪切膠體磨(改進型膠體磨/改進型分散機):轉速范圍9000rpm-14000rpm-21000rpm，剪切力、研磨力、分散力更強，粒徑更小，分布范圍更窄，漿料穩定性更好。產生均勻的尺寸減小率并產生窄的、一致的和可重復的粒度分布。

高速研磨分散機特點高速研磨分散機，線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過時，形成的摩擦力比較劇烈，這就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓錐形，具有精細度遞升的三組鋸齒凸起和凹槽。定子可以無限制地調整到所需要的轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每一級都可以改變方向。第二組由轉定子組成。分散頭的設計很好地滿足了不同粘度物質以及顆粒粒徑的需求。被加工的物料通過自身的重量或者外部的壓力(可由泵產生)加壓產生向下的螺旋沖擊力，通過高速研磨分散機定轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳,化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳,化的效果。整機采用精密幾何機構的研磨定轉子，良好的表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求。

影響研磨分散結果的因素

影響研磨分散結果的因素有以下幾點:

研磨和分散頭的形式(連續式比批次式好)。

研磨和分散頭的剪切速率(越大，效果越好)

研磨和分散頭的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒，越細齒效果越好)物料在研磨分散腔體的停留時間，研磨均質時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)循環次數(在一定范圍內，循環次數越多，效果越好)。

IKN模塊化設計特點

IKN模塊化設計的主要特點如下:直立式腔體結構，物料可以全部進入分散腔。。

良好的表面處理。

符合CIP/SIP的清洗要求。

低噪音。

所有接觸物料的材質均為SS316。

小試、中試到量產，平穩過渡。

僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質-乳化的不同要求。

衛生設計，適合食品及制藥行業。

可提供特殊材質滿足磨損性及腐蝕性產品處理要求。

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