藥廠 刮板式薄膜蒸發器規格
產品簡介：
刮板式薄膜蒸發器是一種常見的換熱器，換熱器管形成的螺紋的管子反向繞組結構，因此名為纏繞式換熱器，比較常見的在中國的各種殼管式和板式換熱器，它具有傳熱效率高的特點。該產品的核心技術是螺紋管的螺旋纏繞設計，與常規換熱器相比，每個加熱的換熱器管束能均勻地繞在定期的殼里，一方面，此結構的長度能充分延長管子的螺旋結構。
刮板式薄膜蒸發器發生巨大的變化在殼、高度湍流流體流動、傳熱、流體顯著提高傳熱系數，空氣壓縮機將不會啟動，這是很常見，我們必須首先看到是否未連接電源，電壓太低，不符合要求；變壓器或供電問題，是太低，不足以確保篩選器阻止；閥調節的能力，這臺機器的設置正確，進水閥沒有*打開，壓力可以引起卸荷壓力設置不正確。
刮板式薄膜蒸發器每桶無排氣，能有效地使用三維螺旋微元體刮膜式蒸發器盤管，這堵墻內外都是螺旋狀的波紋的結構。對于熱體流經螺旋波紋管管內的、外墻御史從管壁部分保持初始流狀態時，附近的鋼的部分是速度和大小不斷變化螺旋運動，在相同的時間更改從鋼管流體流動模式，在管道外部的大小，這兩個相互角色這一部分螺旋運動流體的速度和方向形成即時變化復雜的混合三元流動。
產品特點：
1、刮板式薄膜蒸發器設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環式，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短；
2、特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產；
3、蒸發溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
4、刮板式薄膜蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止“干壁” 現象；
5、料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性；
6、刮板式薄膜蒸發器結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發 展方向；
7、連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控；
藥廠 刮板式薄膜蒸發器規格
工作原理：
物料在攪拌刮板推動作用和液膜重力下向下流動由出料口排出。所蒸發的二次蒸汽通過二次蒸汽出口到冷凝器冷凝。冷凝器的冷卻介質一般為冷卻水或冷凍鹽水。不凝氣由真空泵排出。冷凝液進入冷凝液罐。
1. 低壓降（△P）是薄膜蒸發器的關鍵優點： 要將蒸發的物料以蒸汽的狀態從加熱面送到的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發 器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發器內的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。
2. 高真空、低蒸發溫度： 正由于薄膜蒸發器的低壓降，所以薄膜蒸發器的蒸發過程可以在高真空度與相應的較低溫度條件下進行。此特點特別適合熱敏性物料的低溫蒸發
3. 自清潔加熱面： 帶有刮板的薄膜蒸發器，其刮板在加熱表面滑動，所以對液膜不斷地攪動和更新，能成功的應用于有可能在加熱表面結垢情況的物料蒸發和蒸餾。
4. 總傳熱系數高： 由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數的重要的參數之一，所以利用刮壁器的連續接觸，可設計方便地加以控制。
5. 物料過流時間短： 刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續地向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降到很小，消除了熱分解，聚合或變質。改變轉子的轉速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。
