供應耐高溫全氟醚O型圈，墊片，異形件唇密封壓力試樣的實驗程序

將試樣進行安裝，對雙溝槽型密封墊，需在一側溝槽內正確塞進一塊規定厚度的金屬限制器。應在金屬限制器下設置支撐裝置，以便當槽唇部受張力作用時，試樣在試驗過程中能保持水平位置。要保證唇分離器牢牢地卡住密封墊唇部，試驗機的夾具牢固地夾住唇分離器。在標準實驗室溫度下進行試驗。

以（5.0+/-0.1）mm/min的均勻速度，將密封墊的唇部分離，直到唇間的距離等于被安裝材料的小厚度為止。

當唇已被分離到規定的距離時，關閉試驗機，并記錄產生這一開度所需的作用力。

按以上重復操做，直到每種類型的四個試樣試驗完成為止。

每個試驗溝槽的唇密封壓力按式計算：

式中： ——唇密封壓力 N/m； ——把試樣的唇部張開到規定距離所需的力，N； ——試樣長度（精確到0.002m）,m。

注：對于模壓拐角試樣， 是從拐角外側測定的長度

供應耐高溫全氟醚O型圈，異形件，雜件應符合下列實驗要求

1）  唇徑變化。經沖程實試驗以后，輪缸密封件的唇徑應比輪缸腔體大，其唇徑大于輪缸內腔的小尺寸不應超過規定，規定如下：

輪缸內徑小于等于19.05時大于輪缸內腔的小尺寸0.4

輪缸腔體內徑大于19.05，小于等于25.4時大于輪缸內腔的小尺寸0.5

輪缸腔體內徑大于25.4，小于等于38.1時大于輪缸內腔的小尺寸0.65

輪缸腔體內徑大于38.1，小于等于60時大于輪缸內腔的小尺寸0.75

2）  泄漏。無連續不斷的液體從密封件漏出，至少檢查兩次，履職上不應出現因吸收液體而產生的變色。

3）  腐蝕。活塞和缸體的內腔不應出現腐蝕，列如肉眼可見的蝕損斑，但允許有輕微發暗或變色

4）  硬度變化。按實驗程序中的規定進行試驗，密封件的硬度下降不應超過15卲爾。

5）  實驗密封件的狀態。密封件不應有過度的損壞，如劃痕，磨蝕，氣泡，裂紋、缺角（跟部磨損）或變形。