標準裝置：

雙缸平衡式注射系統

多級壓力、多級速度射膠調整

背壓調節裝置

差動式高速閉模

低壓模保

液壓單組抽插芯

多種液壓頂出方式

機械、電氣安全裝置

自動潤滑系統

油壓安全比例控制

全電腦控制

模具記憶系統

選擇裝置：

液壓雙組抽插芯

氣頂

液壓旋轉脫模

液壓安全保護

加長噴嘴

*節能:比變量泵系統節能40%,比定量泵+定速電機節電60%（視不同產品節能效果不同）

高精密  高響應:高精密 高靈敏的壓力傳感器和旋轉編碼器,實現拉壓力和流量的閉環控制,重復精度小于1%伺服電機達到zui大輸出功率僅需0.05S.

低噪聲:噪聲值在78DB以內,機械無動作時,伺服電機停轉幾乎無噪聲

節省冷卻水:無定量泵+定速電機系統的溢流發熱,液壓油溫度低,大幅度減少冷卻水.

全新和模結構:內卷五點曲肘式鎖模機構,經由限元分析強化的鑄造聯體結構的連桿及模板,有效降低了應力和變形,提高鎖模部分的剛性和精度.

全新動力結構：由伺服電機，伺服驅動器，壓力傳感器，螺旋傳感器，齒輪泵及高精密注塑機控制器構成全新的動力系統，使注塑機能量需求得到*的匹配

鎖模部分

1. 機鉸運動參數采用五點式機鉸設計軟件進行優化，使動模板運動更為順暢。
2. 高剛性優化箱式模板，保證模具受力均勻，注塑無飛邊，延長模具壽命
3. 配合高電腦處理器的運動控制模塊，快速運動無沖擊，顯著延長機器和模具的壽命
4. 微速開模功能，大幅度提高產品脫模時的低速穩定性
5. 機械、電氣雙重安全聯鎖保護
6. 拉桿特殊工藝處理、強度可靠 
7. 自動調模功能
8. 特快鎖模功能，提升生產效率
9. 高壓自動集中潤滑系統
10. 強化處理動模板移動耐磨軌道
11. 多種液壓頂出模式
12. 滾輪可調節式動模板支撐結構
13. 抽芯動作方式選擇（可任選）
14. 液壓油馬達驅動齒圈調模
15. 開關模、注塑采用位置尺控制 ，更加精準
16. 機械手機械安裝定位接口

 注射部分

1. 雙缸平衡注射系統
2. 配置多種直徑螺桿
3. 超寬的射速調整范圍，可以適應更多的產品成型加工
4. 注塑和塑化過程始終低機械摩擦阻力，并均勻，注塑和熔膠過程更穩定，重復性精度高
5. 具備位置、壓力、時間隨意選擇的保壓切換功能，調試工藝更輕松便捷
6. 通過特別的控制原理，可以實現精密計量控制，注塑重量偏差可達5‰
7. 注射機構緊湊，進一步提高穩定度
8. 保壓及背壓設定
9. 精密PID溫度控制，使溫度控制更加精準
10. 防流涎功能
11. 自動清料功能
12. 高速油馬達驅動螺桿預塑裝置
13. 螺桿冷啟動（防止）功能
14. 射出防護罩
15. 料筒自動熱功能
16. 螺桿倒索防流涎裝置

 液壓部分

1. 歐美液壓元件并配以差動式油路設計，保證鎖?？旖?、平穩、低噪，縮短成型周期，提高生產效率 
2. 大扭矩液壓馬達，滿足各種原料的塑化要求。 
3. 比例壓力及比例流量閥采用進口產品
4. 電機油泵采用開放式設計，方便檢測或保養
5. 低噪音液控系統
6. 油溫偏差報警功能
7. 油箱液位計 
8. 液壓油冷卻裝置

 控制部分

1. 7＂大屏幕彩色LCD顯示屏（10＂大屏幕彩色LCD顯示屏備選）
2. 多語言文字支持
3. 屏幕保護功能，可以延長顯示屏的使用壽命
4. 溫度由電腦以PID方式閉環控制，可設定的溫度范圍在0℃~399℃
5. 高速微處理器，系統掃描時間＜1MS，使功能更強大
6. 提供注塑工藝曲線及注塑動畫顯示，方便了解機器動作
7. 備用打印機接口，作為生產管理之用
8. 工藝參數預設定
9. 機械手電氣接口
10. 參數資料保護鎖
11. 電腦內存模具記憶功能
12. 實時監測顯示各動作運作情況
13. 異常報警功能
14. 溫度偏差顯示
15. 電機安全保護裝置
16. 系統硬件I/O檢測功能
17. 外供預留電源插頭2組
18. 緊急停止保護裝置
19. 電氣硬件聯鎖保護功能
20. 三色警報燈
21. 全封閉電器控制箱，電器元件排布整齊，互不干擾

另有下列機種供您選購：質優價廉的干燥機 混色機 模溫機 冷水機 上料機PVC注塑機 PET機 亞克力機  尼龍PA機 PC機啤酒箱機雙色（臥式、立式）塑機  各種立式注塑機 變量泵注塑機 伺服電機式注塑機 高速注塑機 超小型注塑機  超大型注塑機 電木粉（熱固）機 擠出機 吹瓶機  塑膠模具 塑料原料的供你選購！品種全！價格廉！品質高！服務好！

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