一、 生產(chǎn)物料: PET
二、 生長能力: 800~1000kg/h
三、 水冷拉條造粒機組機組配置
A、 SHJ-95 雙螺桿混煉擠出機組,長徑比40:1,主電機交流280KW
1、SHJ95雙螺桿計量喂料機一臺
1.1 喂料電機為交流電機,喂料電機功率:2.2KW;
1.2 調(diào)速系統(tǒng)采用日本富士變頻調(diào)速器。
1.3 雙螺桿喂料機螺桿為雙頭螺桿,減速箱速比:11:1。
1.4 電機與減速機采用直聯(lián)式,喂料體中帶臥式攪拌器,喂料平穩(wěn)均勻,不架橋。
1.5 喂料體與料斗均為流線型,下料順暢,清理方便。喂料料斗帶攪拌機構(gòu)
2、的齒輪減速箱/
1) 減速比:2 .5:1
2) 輸出軸轉(zhuǎn)速:MAX600RPM
3) 輸入軸轉(zhuǎn)速:MAX1500RPM
4) 主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體,采用平行三軸式設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用SKF軸承。
4、潤滑油冷卻系統(tǒng)
1) 油泵電機1.5KW
2) 潤滑油型號:上海海牌6402中負荷齒輪油,型號85W/90GL-4
3) 冷凝器型號:SL-411
4) 潤滑油泵型號:NB-B16
5、主機電機
1) 主機電機:280KW(交流電機)
2) 電機轉(zhuǎn)速(MAX):1500RPM
6、螺桿
1) 螺桿直徑:93mm,大徑:D=Φ93mm,小徑d=Φ61mm,
D/d=1.51,中心距:A=78mm,扭矩:T=2230N.M,扭矩系數(shù): T/A³=4.7。
2) L/D=36:1
3) 螺桿為積木式
4) 螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì),螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)結(jié),強度高,承載負荷大,拆裝組合方便。
5) 螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。
6) 整體硬度HRC58~60。
7、機筒
1)機筒:長度L=360mm/節(jié),共10節(jié)筒體,材質(zhì)45鋼鑲合金套,筒體采用水冷卻。
2)*節(jié)筒體為喂料筒體,第八節(jié)為抽真空筒體,第九節(jié)筒體為擠出筒體。
3)其余筒體為閉口筒體。
8、加熱系統(tǒng)
控溫段 料筒段 加熱功率(KW) 加熱片型式
*段
一區(qū) 第二段 鑄銅
二區(qū) 第三段 鑄銅
三區(qū) 第四段 鑄鋁
四區(qū) 第五段 鑄鋁
五區(qū) 第六段 鑄鋁
六區(qū) 第七段 鑄鋁
七區(qū) 第八段 鑄鋁
八區(qū) 第九段 鑄鋁
換網(wǎng)+機頭 鑄銅
用熔溫熱電偶專測物料熔融溫度,用壓力傳感器專測物料壓力
9、真空脫氣裝置
1)SK-1.8B水環(huán)真空泵,淄博聯(lián)誼真空泵廠
2)驅(qū)動電機:3.85KW交流
3)zui大吸氣量:108m³/h
10、軟水循環(huán)系統(tǒng)
1)機筒內(nèi)采用軟水冷卻
2)軟水箱與機體分離,便于清洗和維修
3)意大利進口電磁閥
4)水管采用紫銅鍍鉻處理。
5)冷卻形式:水冷
6)冷卻泵:2.2KW
11、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1)油潤滑系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖,既啟動油泵后,才能啟動主機。
2)喂料系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖,即啟動主機后,才能啟動喂料機。
3)壓力系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖,即過壓時,主機及喂料均停止工作。
4)電流與主機聯(lián)鎖,即過電流時,主機及喂料均停止工作。
12、換網(wǎng)機頭系統(tǒng)
1)液壓板式換網(wǎng)系統(tǒng),液壓站電機功率2.2KW
2)水冷拉條切粒機頭,冷拉條口模:43-Φ
13、切粒輔機系統(tǒng)
1)不銹鋼水槽
2)4KW吹干機 一臺
3)1000型切粒機(電機功率15KW) 一臺
4)一級旋風分離系統(tǒng): 一套
不銹鋼管道直徑160,文氏三通,6米不銹鋼管道,一級風
機7.5KW;
B、 電氣控制系統(tǒng)
1、 3X380V,交流50Hz.
2、 主要電器控制元件為西門子產(chǎn)品
3、 控制按鈕為法國施耐德產(chǎn)品
4、 主電機為直流電機,280KW
5、 主機調(diào)速裝置為日本富士變頻器調(diào)速
6、 喂料機調(diào)速裝置為日本富士變頻器調(diào)速
7、 日本RKC公司智能型溫控儀表
8、 壓力表量程為0~25Mpa
9、 電磁閥采用意大利CEME進口電磁閥
10、 電器控制柜控制包括:溫控系統(tǒng);驅(qū)動系統(tǒng);聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)
四、 備品備件及隨機工具
1、備件/易損件清單
1)螺紋元件 ~
2)電加熱器 閉口鑄鋁加熱器 1付
開口鑄鋁加熱器 1付
機頭加熱器 1付
3)傳動箱輸入、輸出軸油封 共6件
4)“O”型圈 4個5)膠輥、定刀