膠囊注射硫化機(jī)的實(shí)時(shí)過程控制主要為設(shè)備的動(dòng)作程序控制，生產(chǎn)工藝參數(shù)的設(shè)定模具信息的儲(chǔ)存，系統(tǒng)監(jiān)控，安全報(bào)警和功能選擇等，設(shè)備動(dòng)作程序控制主要有塑化螺桿液壓馬達(dá)的啟動(dòng)，注射油缸、機(jī)頭升降、合模、開模、保壓、頂出等動(dòng)作的控制，生產(chǎn)工藝參數(shù)有溫度，壓力、時(shí)間、速度、位置、注射量可進(jìn)行設(shè)定。注射采用五段速度三段注射壓力可調(diào)。可儲(chǔ)存99個(gè)模具信息包括生產(chǎn)工藝參數(shù)、模具號(hào)、膠囊規(guī)格等內(nèi)容進(jìn)行儲(chǔ)存，更換模具規(guī)格時(shí)可調(diào)用儲(chǔ)存參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)、監(jiān)控是對(duì)整機(jī)的溫度、壓力、速度、動(dòng)作等進(jìn)行監(jiān)控。安全報(bào)警如溫度超限、斷料、超時(shí)、缺料、位置等進(jìn)行報(bào)警，并按相關(guān)的報(bào)警說明進(jìn)行處理。功能選擇如抽真空方式、入料方式選擇等。

溫度控制分為塑化螺桿溫度、料筒溫度及蒸汽溫度，塑化螺桿及料桶溫度控制由熱媒油循環(huán)系統(tǒng)控制，蒸汽溫度控制使用PLC-TDA模塊控制的比例壓力調(diào)節(jié)閥，上下熱板使用一套控制系統(tǒng)，必要時(shí)可對(duì)芯模單獨(dú)控制，可通過觸摸屏設(shè)定注射前模具溫度，蒸汽壓力：≤1.55Mpa。

。壓力設(shè)定有塑化馬達(dá)壓力、注射壓力、頂出壓力、合模壓力、保壓壓力，注射壓力根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的變化，需要調(diào)整到*值，時(shí)間調(diào)整包括塑化時(shí)間、注射時(shí)間、注射保壓時(shí)間、硫化時(shí)間、抽真空時(shí)間、吹制品時(shí)間，速度設(shè)定可分塑化螺桿速度、注射速度等，位置設(shè)定主要有入料位置（注射量）、合模位置、頂出位置等。

這些工藝參數(shù)設(shè)置的正確與否，對(duì)生產(chǎn)膠囊的質(zhì)量和生產(chǎn)效率直接相關(guān)，上述工藝參數(shù)中，有些比較固定，如塑化溫度，料筒溫度，塑化馬達(dá)壓力等一經(jīng)設(shè)定很少調(diào)整，但其它工藝參數(shù)是按不同規(guī)格的膠囊規(guī)格各有一套不同的參數(shù)。

生產(chǎn)時(shí)有兩種工作方式選擇，即“手動(dòng)”模式和“自動(dòng)”模式，手動(dòng)模式一般在生產(chǎn)前對(duì)生產(chǎn)的準(zhǔn)備過程，使用手動(dòng)調(diào)整，如入料、射出舊料等，一旦進(jìn)入正式生產(chǎn)則轉(zhuǎn)到自動(dòng)模式。注射量由注射裝置上的電位尺進(jìn)行測(cè)量。