寶力塑膠貿易有限公司： 本公司主要經營1.工程塑料：美國杜邦 PA66、日本寶理PBT、美國杜邦 POM、日本東麗 PPS、LCP......其他PMMA、PEI、PA9T、PA6T、PPSU、PTFE......2.通用塑料：ABS、PC、SAN、EVA、LDPE3.彈性塑膠：TPE、TPEE、TPV、TPU4.經營品牌：美國杜邦、沙伯基礎、蘇威、液氮、泰科納、英力士。日本宇部、油墨、東...
--PC/ABS樹脂特別適合薄壁成型。時間可以很短，而且只要加工過程中沒有發生污染，幾乎所有不合格品都可被磨碎重復利用。適合各種加工方式，且對設備并無較高要求，建議使用閉式循環、除濕、再流通式的料斗干燥機干燥PC+ABS材料。此系統使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設計正確的干燥機和料斗可以向注塑機的進口提供穩定的干燥顆粒流。為避免交叉污染，干燥機必須保持清潔。加工產品在確定其設備規格時，應考慮總注塑量和總投影面積這兩個基本因素，料斗干燥機的容量應該能提供3到4小時的滯留時間，例如，一臺吞吐量為每小時50kg（110 lb）的注塑機需要200kg（440 lb）的料斗容量才能滿足干燥時間要求，建議使用常規的3區螺桿，長徑比為20:1 - 25:1，壓縮比為1:2 - 1:2.5。為了避免過度剪切和材料降解，不應使用高壓縮比的螺桿或壓縮區較短的螺桿，可使用常規材料構造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是，使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒，尤其是用于加工含有高有機顏料的顏色和高阻燃牌號的情況下。建議使用自帶加熱片和控制裝置的自由流動噴嘴。噴嘴開口應盡可能大。
--經過恰當預干燥的PC/ABS料在成型過程中更穩定，有助于確保得到*的部件性能和外觀。建議的干燥溫度范圍是90°C- 110°C （194-230°F），取決于材料的耐熱性。應該在料斗干燥機的入口處監測的干燥溫度。在料斗入口處的空氣露點應為-30°C （-22°F）或更低。應該用經過校準的高溫計或溫度計檢查干燥機進氣溫度。在監測空氣溫度時，溫度變化不應與建議的干燥溫度相差 2°C（36°F）以上。達到足夠干燥程度所需時間從2到4小時不等，這取決于干燥機的類型。目標含水量zui多為0.04%，對于鍍層操作是0.02%為了保持*的部件特性，干燥時間不應超過16小時。注意熔體溫度是*工藝設計的關鍵參數，應該在機器運轉時經常用手持式高溫計測量該溫度，SABIC的PC/ABS材料在建議的熔體溫度范圍中有的熱穩定性，料筒溫度設置應該逐漸提高到建議的熔體溫度。噴嘴溫度設置應該略低于建議的熔體溫度。如果熔體溫度不在目標范圍內，應該相應調節料筒溫度設置，目標范圍的中心點可達到較好的部件外觀和合理的周期時間。
--在加工PC/ABS時總注塑量等于機器能力的30到80%時，一般可獲得*效果。這包括所有模腔，流道和澆口。使用大料筒機器時，注塑量極小時可能會不必要地延長樹脂的滯留時間，從而導致樹脂降解。如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應縮短滯留時間，以免材料發生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議zui小注塑量應大于機器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機中受熱的總計時間。它總是根據熔體溫度來計算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘，zui多 12分鐘。滯留時間過長可能導致材料降解。另一方面，滯留時間過短則可能使成型參數發生波動，從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質量并維持恒定的噴射量，建議使用 3到7 bar的機器背壓。如果使用更高的背壓，可能導致熔體溫度更高，并可能發生熔體降解。應恰當調節螺桿轉速（rpm），使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉動，并且不延遲總周期。對PC/ABS原料建議的螺桿轉速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s（5.9-9.84 inch/s）范圍內。
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抗靜電PC/ABS--PC/ABS沖擊強度可以描述為材料抵抗沖擊加載的能力。多種因素決定了塑料部件吸收沖擊能量的能力。壁厚、幾何形狀和尺寸、材料流動性、作業溫度和環境、加載速率、對于像Cycoloy*樹脂這樣的延展性聚合物而言，使部件發生屈服的負荷主要取決于zui后兩個因素。對設計來說更為重要的事實是：在恰當條件下，延展性材料的抗沖擊行為會從延展性和韌性反應 轉變為脆性和斷裂反應。通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉換，Cycoloy樹脂經實踐證明能勝任接觸強光和高濕的高要求應用。。例如,在商務設備、電器和汽車之類的市場中，Cycoloy樹脂展現的優秀紫外線（UV）穩定性符合zui常用的行業標準，然而，與很多其他聚合物一樣，Cycoloy樹脂確實也對UV輻射和/或氣候有一定的敏感度，表現為*曝曬后略微變色和喪失機械性能，Cycoloy*樹脂與Lexan*樹脂相比，顯示出更具非牛頓特性的行為。--PC/ABS樹脂特別適合薄壁成型。時間可以很短，而且只要加工過程中沒有發生污染，幾乎所有不合格品都可被磨碎重復利用。適合各種加工方式，且對設備并無較高要求，建議使用閉式循環、除濕、再流通式的料斗干燥機干燥PC+ABS材料。此系統使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設計正確的干燥機和料斗可以向注塑機的進口提供穩定的干燥顆粒流。為避免交叉污染，干燥機必須保持清潔。加工產品在確定其設備規格時，應考慮總注塑量和總投影面積這兩個基本因素，料斗干燥機的容量應該能提供3到4小時的滯留時間，例如，一臺吞吐量為每小時50kg（110 lb）的注塑機需要200kg（440 lb）的料斗容量才能滿足干燥時間要求，建議使用常規的3區螺桿，長徑比為20:1 - 25:1，壓縮比為1:2 - 1:2.5。為了避免過度剪切和材料降解，不應使用高壓縮比的螺桿或壓縮區較短的螺桿，可使用常規材料構造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是，使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒，尤其是用于加工含有高有機顏料的顏色和高阻燃牌號的情況下。建議使用自帶加熱片和控制裝置的自由流動噴嘴。噴嘴開口應盡可能大。
--經過恰當預干燥的PC/ABS料在成型過程中更穩定，有助于確保得到*的部件性能和外觀。建議的干燥溫度范圍是90°C- 110°C （194-230°F），取決于材料的耐熱性。應該在料斗干燥機的入口處監測的干燥溫度。在料斗入口處的空氣露點應為-30°C （-22°F）或更低。應該用經過校準的高溫計或溫度計檢查干燥機進氣溫度。在監測空氣溫度時，溫度變化不應與建議的干燥溫度相差 2°C（36°F）以上。達到足夠干燥程度所需時間從2到4小時不等，這取決于干燥機的類型。目標含水量zui多為0.04%，對于鍍層操作是0.02%為了保持*的部件特性，干燥時間不應超過16小時。注意熔體溫度是*工藝設計的關鍵參數，應該在機器運轉時經常用手持式高溫計測量該溫度，SABIC的PC/ABS材料在建議的熔體溫度范圍中有的熱穩定性，料筒溫度設置應該逐漸提高到建議的熔體溫度。噴嘴溫度設置應該略低于建議的熔體溫度。如果熔體溫度不在目標范圍內，應該相應調節料筒溫度設置，目標范圍的中心點可達到較好的部件外觀和合理的周期時間。
--在加工PC/ABS時總注塑量等于機器能力的30到80%時，一般可獲得*效果。這包括所有模腔，流道和澆口。使用大料筒機器時，注塑量極小時可能會不必要地延長樹脂的滯留時間，從而導致樹脂降解。如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應縮短滯留時間，以免材料發生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議zui小注塑量應大于機器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機中受熱的總計時間。它總是根據熔體溫度來計算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘，zui多 12分鐘。滯留時間過長可能導致材料降解。另一方面，滯留時間過短則可能使成型參數發生波動，從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質量并維持恒定的噴射量，建議使用 3到7 bar的機器背壓。如果使用更高的背壓，可能導致熔體溫度更高，并可能發生熔體降解。應恰當調節螺桿轉速（rpm），使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉動，并且不延遲總周期。對PC/ABS原料建議的螺桿轉速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s（5.9-9.84 inch/s）范圍內。
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