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色母密煉機(jī), 小型色母密煉機(jī):恒通機(jī)械華南市場部:邵麗（24小時服務(wù)）多種型號塑膠,橡膠密煉機(jī).生產(chǎn)線.
一、 55l色母密煉機(jī)用途與性能:
本機(jī)主要用于天然橡膠，合成橡膠，再生橡膠以及塑料的塑煉與混煉，橡膠與塑料的共混。也適用于各種低粘度物料的混煉。
本機(jī)廣泛用于橡膠及其制品行業(yè)，如：輪胎廠、電纜廠、膠帶膠管廠、膠鞋廠、密封件廠，鈣塑制品廠等。也適用于油漆、染料、陶瓷、醫(yī)藥、磁帶、電影膠片等工廠的混煉生產(chǎn)。
本機(jī)是橡膠、塑料行業(yè)的新式混煉設(shè)備，各項性能指標(biāo)均達(dá)到或接近國外同類產(chǎn)品的*水平。本機(jī)設(shè)計*合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，安裝方便，生產(chǎn)效率高，操作簡便可靠，混煉室易清理，便于經(jīng)常更換色料，冷卻加熱效果好，混煉分散均勻，全封閉結(jié)構(gòu)，既安全又大大改善作業(yè)環(huán)境，全新的密封設(shè)計，密封效果好，使用壽命長。
二、色母密煉機(jī)55l主要技術(shù)參數(shù):
密煉總?cè)莘e：55L
2．捏合總?cè)莘e：125L
3．主電機(jī)功率：75kw
4．轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（前/后）：30/24.5  r/min
5．混煉室傾翻角度：140°
6．壓料氣缸內(nèi)徑：300mm
7．翻轉(zhuǎn)電機(jī)功率：2.2kw
8．壓縮空氣壓力：0.6-0.8MPa
9．冷卻水壓力：0.2-0.4MPa
10. 電加熱功率：0.7 * 12 =8.4 kW
11．外形尺寸（長×寬×高）：3280×1927×2958
12．整機(jī)重量：7800kg（不包括電控柜、油、水）
三、工作原理與基本結(jié)構(gòu):
本機(jī)以機(jī)座為基礎(chǔ)，機(jī)架為骨撐，裝設(shè)混煉機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、壓料裝置、主傳動系統(tǒng)、冷卻（加熱）系統(tǒng)、氣壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。
混煉機(jī)構(gòu)是實現(xiàn)整機(jī)功能的主要工作部分，經(jīng)配方計量的物料，從機(jī)架后部投料口加入密閉

橡膠生產(chǎn)線選用懸掛式膠片冷卻機(jī)
用途：
    本機(jī)為密煉機(jī)或捏煉機(jī)的下輔機(jī)，與雙錐螺桿擠出壓片機(jī)或開煉機(jī)等配套使用，對膠片進(jìn)行輸送、涂隔離劑、風(fēng)冷、干燥、裁斷及擺疊等連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。
特點：
    1、集涂隔離劑、風(fēng)冷、干燥、裁斷或擺疊于一體，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高；
    2、采用浸泡膠片涂隔離劑，涂抹均勻，*；
    3、膠片風(fēng)冷過程長，冷卻效果佳；
    4、實現(xiàn)膠片運(yùn)行過程中的定長裁斷、裁斷長度可調(diào)；
5、采用PLC控制、變頻器調(diào)速，便于全程控制。
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加壓式密煉機(jī)操作注意事項:
11.入料門開關(guān)：控制入料門的開與關(guān)。
12.集塵器開關(guān)：控制集塵器抽風(fēng)馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)或停止。
13.傾倒、回復(fù)限位開關(guān)故障指示燈：傾倒、回復(fù)分別各由2個限位開關(guān)控制，每個限位開關(guān)由一個指示燈，指示其是否出現(xiàn)故障。當(dāng)限位開關(guān)動作時，指示燈亮。
14.時間開關(guān)：打開時間開關(guān)，時間繼電器開始計時。
15.溫度開關(guān)：此開關(guān)為三段式開關(guān)，可選擇溫度控制為手動、自動、停止。
16.電流表：主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中表示其負(fù)載情況，電流表的設(shè)定值應(yīng)低于主電機(jī)額定電流。
17.表示電源電壓。
18.溫度設(shè)定表：監(jiān)測混合槽內(nèi)原料的溫度，通過與設(shè)定值之間的溫差自動控制加溫或冷卻。
19.時間設(shè)定表：可設(shè)定混煉所需時間，時間到達(dá)設(shè)定表時，蜂鳴器鳴叫。
20.急停開關(guān)：當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況時，按下急停開關(guān)，整機(jī)立即停止運(yùn)行。
（四）.操作程序：
1.運(yùn)行前準(zhǔn)備：（1）整機(jī)安裝就位后，接通電源、氣源。
             （2）查混煉室及傳動機(jī)構(gòu)有無雜物，并用手
                盤動主電機(jī)傳動系統(tǒng)，檢查有無卡碰現(xiàn)象。
             （3）檢查并添加潤滑油。
             （4）檢查并調(diào)整皮帶松緊程度以及各緊固部
                位。
2.空載運(yùn)行：（1）打開電源無熔絲斷路器，打開電源開關(guān)，
                電源指示燈亮。溫度表顯示當(dāng)前混合槽內(nèi)溫度。
            （2）打開蒸汽閥和冷水閥。
            （3）按下主電機(jī)起動按鈕主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時檢
                 查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如錯誤立即停機(jī)，
                 更換三相電源的相序。
 （4）主機(jī)起動后，加壓蓋上升、下降往復(fù)數(shù)
                 次，混合槽傾倒回復(fù)數(shù)次，檢查各限位
                 開關(guān)是否有效動作。
            （5）將溫度設(shè)定表調(diào)整至所需溫度，溫度開
                 關(guān)扳至自動狀態(tài)，開始加溫直至冷卻。
            （6）空載運(yùn)行結(jié)束后，即可投料進(jìn)行負(fù)載運(yùn)
                 行。在運(yùn)行過程中應(yīng)注意潤滑、溫升、
                 緊固密封、噪聲等情況，若出現(xiàn)異常應(yīng)
                 立即關(guān)機(jī)調(diào)整。
三.強(qiáng)力加壓密煉機(jī)試車前準(zhǔn)備程序
1. 檢查攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向如上圖所示，如方向不符將接入電源之三線[R.S.T]中的兩條互換即可。
2. 檢查集塵器之抽風(fēng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動方向是否標(biāo)示之箭頭方向相同如不符將接入電源之三線中的兩條互換即可。
3. 打開所有管路進(jìn)水閥，進(jìn)水閥依進(jìn)水量之大小可調(diào)節(jié)，通常混合槽水套之進(jìn)水量要較大，加壓蓋及兩支攪拌軸之進(jìn)水量較小。
4. 調(diào)整空氣壓縮機(jī)之壓力在6-10kg/cm2[標(biāo)準(zhǔn)為9kg/cm2]。
5. 調(diào)整三點組合之使用壓力在5-8kg/cm2[標(biāo)準(zhǔn)為7kg/cm2]。
6. 檢查整臺機(jī)器上所有的固定螺絲是否已鎖緊。
7. 檢查減速機(jī)及連軸器油箱的油面是否足夠。
8. 檢查溫度控制系統(tǒng)自動控制閥開閉動作是否正確，自動控制閥活塞桿向上拉起為閉，向下為開[調(diào)整溫度設(shè)定器調(diào)節(jié)撥碼即可查出]。
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