造粒生產(chǎn)線(xiàn)（造粒機(jī)組）
一用途：用于橡膠造粒、塑料改性、著色、以及功能性母料、高填充樹(shù)脂料及橡塑共混的造粒加工

二特點(diǎn)：
1、集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高
2、密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶(hù)選擇采用電加熱或蒸汽加熱或油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求
3、混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉式”的技術(shù)，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻
4、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術(shù)?？蓪?duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對(duì)單螺桿擠   出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)
5、雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適合各種工藝技術(shù)需求，
6、機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力。有環(huán)保
7、造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤(pán)和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒
8、粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤(pán)式振動(dòng)篩，
9、電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制

三工藝流程
密煉機(jī)---斗式上料機(jī)---雙錐側(cè)向雙螺桿機(jī)---水環(huán)切粒裝置---高速脫水機(jī)---振動(dòng)送料機(jī)---離心旋風(fēng)桶---臥式捏和機(jī)---成品材料

四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
  側(cè)向雙錐喂料機(jī)適用于85%以上的高填充物料及各種高標(biāo)準(zhǔn)的纖維級(jí)色母粒，填充改性，共混改性（橡塑共混、塑料合金料），功能母粒（炭黑母粒、阻然母粒、降解母粒、雙防母粒等），電纜無(wú)囟料，特殊物料（EVA熱熔膠、光纜被覆料、抗紫外線(xiàn)塑料等）經(jīng)密煉機(jī)混合之后的團(tuán)狀物料可以直接團(tuán)狀喂入單雙螺桿造粒，形成自動(dòng)一體化，解決了傳統(tǒng)的手工切塊破碎帶來(lái)的耗工耗時(shí)，不但給企業(yè)降低成本，提高產(chǎn)量，更能提高生產(chǎn)自動(dòng)化的企業(yè)形象。

   利拿機(jī)械（東莞）有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)、銷(xiāo)售橡膠塑料機(jī)械：密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、混煉機(jī)、擠出機(jī)、硫化機(jī)、造粒機(jī)、造粒生產(chǎn)線(xiàn)、造粒機(jī)組、壓延機(jī)、拼條機(jī)、切膠機(jī)等。代理各種化工、橡膠、塑料原料造粒加工業(yè)務(wù)。

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