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PBT的歷史：
1970年 美國的Celanese公司（現(xiàn)在的Ticona公司）*以X-917的商品名將其商品化。
1972年 寶理塑料公司與Celanese公司之間就與PBT相關(guān)的技術(shù)簽署了技術(shù)協(xié)作合同，以「DURANEX?」的商品名開始進(jìn)行市場(chǎng)開拓。
1979年 寶理塑料富士工廠內(nèi)PBT（DURANEX?）制造車間完工。
2000年 寶理塑料與帝人株式會(huì)社共同設(shè)立PBT的生產(chǎn)?銷售公司W(wǎng)intech Polymer。
PBT生產(chǎn)廠家：德國朗盛、德國BASF、日本杜邦、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學(xué)，中國臺(tái)灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列，生產(chǎn)廠商共計(jì)三十余家。
PBT注塑工藝：
PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70％以上。
1、PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2、原料準(zhǔn)備
注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。
3、注塑工藝參數(shù)
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。
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