橡膠工業(yè)螺桿機筒簡介：

機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內轉動。當螺 桿旋轉推動塑料在機筒內向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給筒內塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對塑料的塑化。

用途：

　　多用于塑料成型設備，如塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的核心。螺桿廣泛應用于加工中心,CNC機器,數(shù)控車床,注塑機,線切割,磨床,銑床，慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機,精雕機,雕銑機,火花放電機,咬齒機,刨床,大型立車龍門銑等

橡膠工業(yè)螺桿機筒選擇：

　　橡膠擠出機螺桿具有輸送.熔融.混煉.壓縮.計量與排氣功能.在塑化品質扮演很重要的角色.是影響塑化質量的關鍵因素。螺桿有幾個至關重要的參數(shù)影響塑化質量.一般按照以下原則.選擇橡膠擠出機螺桿螺桿:

　　1.螺桿直徑(D)

　　a.與所要求的注射量相關:射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85,

　　b.一般而言.螺桿直徑D與高注射壓力成反比.與塑化能力成正比.

　　2.輸送段

　　a .負責塑料的輸送.推擠與預熱.應保證預熱到熔點,

　　b .結晶性塑料宜長(如:POM.PA)非晶性料次之(如:PS.PU.ABS).熱敏性短(如:PVC).

　　3.壓縮段

　　a. 負責塑料的混煉.壓縮與加壓排氣.通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解.但不一定會均勻混合,

　　b.在此區(qū)域.塑料逐漸熔融.螺槽體積必須相應下降.以對應塑料幾何體積的下降.否則料壓不實.傳熱慢.排氣不良,

　　c. 一般占25%以上螺桿工作長度.但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度.高粘度.耐火性.低傳導性.高添加物等塑料螺桿.占40%\50%螺桿工作長度.PVC螺桿可占98%螺桿工作長度.以免產(chǎn)生激烈的剪切熱.

　　4.計量段

　　a. 一般占20\25%螺桿工作長度.確保塑料全部熔融以及溫度均勻.混煉均勻,

　　b.計量段長則混煉效果佳.太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解.太短則易使溫度不均勻,

　　c. PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長.以免熱分解.可用較短的計量段或不要計量段.

　　5.進料螺槽深度.計量螺槽深度

　　a. 進料螺槽深度越深.則輸送量越大.但需考慮螺桿強度.計量螺槽深度越淺.則塑化發(fā)熱.混合性能指數(shù)越高.但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加.自生熱增加.溫升太高,造成塑料變色或燒焦.尤其不利于熱敏性塑料,

　　b.計量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D.D增大.則K選小值。