隨著鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，競爭日益激烈，促使高爐冶煉必須采取相應(yīng)的措施增產(chǎn)、降耗。由于歷史原因，我國大部分廠家一直主張10o％燒結(jié)礦人爐，而這對高爐增產(chǎn)、降耗有很大制約。而干粉壓球機球團礦具有含鐵量高、粒度均勻、冷強度高、還原性好，可節(jié)焦增鐵。降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。所以高爐“精料”方針已成為各生產(chǎn)單位共識，80％高堿度燒結(jié)礦配加20％酸性球團礦爐料合理結(jié)構(gòu)逐漸為廣大生產(chǎn)廠家所采用。高爐對球團礦的產(chǎn)量需求更大，質(zhì)量要求更高。所以國內(nèi)近幾年大力發(fā)展豎爐球團生產(chǎn)，以適應(yīng)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要。

干粉壓球機對豎爐球團生產(chǎn)工藝相對成熟，產(chǎn)量穩(wěn)定，但在生產(chǎn)過程中球團冷卻——這一重要工藝環(huán)節(jié)往往被忽視，*影響了球團的質(zhì)量。為了了解不同冷卻方式對球團礦質(zhì)量，尤其是球團礦的冶金性能具體有何種影響，作者對此進行了研究。由表中數(shù)據(jù)可知，同一批次球團產(chǎn)品，采用不同的冷卻方式，其粒度組成有很大差別。自然冷卻球團>15mm粒級含量為59．61％，而水冷球團>15ram粒級含量為39．60％，即有30％的球團由于強制冷卻，發(fā)生炸裂，變?yōu)榱６容^小的球團，因此，冷卻方式將*影響成品球團的粒度。

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