RTM工藝為空客公司提供高性價比的碳纖維復合材料
【塑料機械網 塑料時訊】 帝人有限公司近日宣布，其Tenax干增強碳纖維材料(DR)已經通過了空客A320neo機翼擾流板的資格認證，該產品采用了由的飛機結構件制造商之一Spirit AeroSystems開發的樹脂轉移成型(RTM)工藝。高度自動化的RTM解決方案采用了Tenax干增強非卷曲織物(DRNF)和Tenax編織纖維(DRBF)，在保持現有產品接口的同時形成保護層和加強筋，從而可以直接更換所有終的擾流板組件。
Tenax DRNF和Tenax DRBF是為樹脂灌注和樹脂轉移成型工藝而開發的，與傳統的高壓釜成型相比，它能提供更高的生產率和部件集成度。Tenax DRNF是由碳纖維絲捆綁而成，根據終部件的結構要求，將碳纖維絲向一個方向分散到不同方向的多層中。
該織物具有優良的纖維取向性，其力學性能優于常規機織物，其性能相當于航空航天級熱固性單向預浸料。Tenax DRBF在擾流板部件結構中用作空腔填充物，這些材料已被空客公司專門針對這一應用進行了單獨認證。
Tenax DRNF和Tenax DRBF的組合實現了Spirit AeroSystems飛機部件生產標準，如有效加工能力、生產率和成本效率。A320neo擾流板部件將在位于蘇格蘭普雷斯特維克的Spirit AeroSystems新的大批量生產工廠內生產。
作為其2020-2022年中期管理計劃的戰略重點之一。帝人正在加速開發飛機中下游應用，如具有更高強度和更高拉伸模量的高性價比碳纖維、包括Tenax干增強碳纖維材料在內的中間材料、碳纖維熱塑性單向預浸膠帶(Tenax TPUD)，碳纖維熱塑性加固層壓板(Tenax TPCL)和熱固性預浸料。展望未來，帝人計劃進一步加強其碳纖維和中間材料業務，努力成為飛機應用領域的解決方案提供商，預計到2030年左右，該領域的年銷售額將超過9億美元。
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