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9道注塑工藝問(wèn)答，你都知道嗎？
【塑料機(jī)械網(wǎng) 技術(shù)學(xué)堂】新手工程師在注塑成型的過(guò)程中難免遇到一些問(wèn)題，該如何排解這些疑難雜癥?
FCS提供9道注塑成型真題，協(xié)助您掌握成型要點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品良率。
01、簡(jiǎn)述止逆閥在塑化，注塑，保壓過(guò)程中的工作狀態(tài)：
塑化：開(kāi)啟
注塑：關(guān)閉
保壓：關(guān)閉
02、簡(jiǎn)述注塑速度和注塑壓力，保壓速度和保壓壓力之間的關(guān)系：
注塑壓力和注塑速度的關(guān)系如下：
注塑工藝參數(shù)中速度和壓力之間速度是主導(dǎo)，兩者沒(méi)有直接關(guān)系。
生產(chǎn)中，比如設(shè)置100mm/s的注塑速度，當(dāng)注塑的實(shí)際壓力小于所設(shè)置的壓力值時(shí)，螺桿以100mm/s的注塑速度成型；當(dāng)注塑實(shí)際壓力超出所設(shè)置的壓力值時(shí)，則螺桿達(dá)不到100mm/s的注塑速度。
注塑實(shí)際壓力與注塑速度的關(guān)系是，速度越快實(shí)際壓力值就越大，注塑速度越高，要求您設(shè)定的壓力就越大。
速度很慢時(shí)同樣需要高的設(shè)定壓力。就是說(shuō)一般注塑壓力低的點(diǎn)不會(huì)在速度快，也不會(huì)在速度慢的時(shí)候。
03、如果產(chǎn)品出現(xiàn)焦痕，您一般是怎么解決的：
清潔模面
找到焦痕那個(gè)點(diǎn)位置，降低注塑速度
降低模具溫度
降低鎖模力
降低料溫
模面貼紙，增加模具排氣，一般不推薦
04、簡(jiǎn)述模具溫度對(duì)產(chǎn)品變形的影響？
在模具方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。
對(duì)于模具溫度的控制，除了在模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特征來(lái)設(shè)定各零組件不同的冷卻速率，更應(yīng)注意塑料在平行與垂直于熔膠流動(dòng)方向，會(huì)有不同的收縮率，熔膠固化也會(huì)因冷卻速率的不同，使結(jié)晶度不同，造成收縮的差異而產(chǎn)生變形。
良好的模具溫度與冷卻系統(tǒng)，在產(chǎn)品射出脫模頂出后，產(chǎn)品各部的溫度呈現(xiàn)均衡，如此將可取得變形量低的良好產(chǎn)品，反之產(chǎn)品的變形將會(huì)失控。
05、如果一個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中同時(shí)具有未完全填滿(mǎn)并且存在毛邊，可能的原因有哪些？
動(dòng)定模模仁靠破面有間隙
模排氣不良
機(jī)器鎖模力不足
模面上有異物
06、為什么說(shuō)塑化完成后的后退這個(gè)過(guò)程是必需的？如何優(yōu)化？
回吸或大或小都會(huì)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，大了容易造成產(chǎn)品表面有銀紋，小了產(chǎn)品容易有殘量不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，模具流道溢料，澆口拉絲等等。一般經(jīng)驗(yàn)值不得小于5mm。
如何優(yōu)化：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值在實(shí)際生產(chǎn)中看產(chǎn)品的不良現(xiàn)象上、下微調(diào)，直到不產(chǎn)生溢料并打出合格產(chǎn)品為止。
07、背壓的大小對(duì)產(chǎn)品有什么影響？背壓的設(shè)定一般是怎么進(jìn)行的？
背壓大：
料筒前端的熔料壓力太高，料溫高，粘度下降，易于充填，但會(huì)加大產(chǎn)品輪廓毛邊；
儲(chǔ)料時(shí)間長(zhǎng)，熔體在料筒的受熱時(shí)間長(zhǎng)造成熱分解，產(chǎn)品表面顏色色差不良；
螺桿后退慢，儲(chǔ)料時(shí)間長(zhǎng)，成型周期長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率；
熔料壓力高，熱流道的模具(針閥的不影響)容易產(chǎn)生流涎造成注塑下模時(shí)，流道內(nèi)冷料堵塞進(jìn)澆口或產(chǎn)品表面出現(xiàn)冷料斑；
螺桿及料筒機(jī)械磨損大，影響使用壽命。
背壓小：
螺桿后退快，流入料筒前端的熔體密度小，夾入空氣，產(chǎn)品表面銀紋；
塑化差，料量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量，尺寸變化大
產(chǎn)品表面縮水，冷料紋，光澤不勻等不良現(xiàn)象
產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡；
熔體溫度低，粘度高，熔體流動(dòng)性差等等。
背壓的設(shè)定：
原則是從小到大(具體可以參考材料供貨商給的數(shù)值和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性)。
08、當(dāng)發(fā)現(xiàn)余料量不穩(wěn)定，您該怎么做？
檢查螺桿三件套是否完好
查看射壓是否穩(wěn)定、射嘴里面是否干凈
射嘴是否有漏料現(xiàn)象
螺桿溫度和模溫機(jī)溫度是否穩(wěn)定，是否在允許偏差值內(nèi)
螺桿的松退值是否設(shè)置的太小，造成冷料
09、如何快速找出合理的鎖模力？
計(jì)算法：鎖模力=所有產(chǎn)品(含流道)的投影面積X模腔內(nèi)壓力
實(shí)際法：首先設(shè)置一個(gè)鎖模力，根據(jù)產(chǎn)品大小，機(jī)臺(tái)噸位大小設(shè)置一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值(不要太小)，當(dāng)產(chǎn)品無(wú)毛邊時(shí)，逐步降低鎖模力，降到產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊為止，取出現(xiàn)毛邊的上一個(gè)(無(wú)毛邊)的壓力值。
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