Chinaplas 2021 橡塑展：ENGEL 工業 4.0 – 未來工廠
【塑料機械網 會展快訊】原材料波動時，如何保證持續的高品質？在差旅限制的情況下，如何確保設備的高可用性和生產率？– ENGEL 將于 4 月 13 日至 16 日在中國深圳舉行的 Chinaplas 2021 橡塑展期間回答這些緊迫的問題。ENGEL今年將再次攜自己的展品參加設于 11 號展廳的未來工廠的工業 4.0 活動。
“Covid-19 加速了塑料行業的數字化。”ENGEL 東亞及大洋洲總裁 Gero Willmeroth 表示。“我們的客戶越來越多地投資于數字化解決方案。smart service 和智能輔助在過去十二個月中成為關注焦點。”這些趨勢將反映在 ENGEL 展覽中。全電動無拉桿 ENGEL e-motion 80 TL 注塑機配備了 ENGEL 的 inject 4.0 程序的眾多數字產品。
ENGEL 的 iQ 系列智能輔助系統支持塑料加工商充分利用注塑機的潛力，即使合格的操作人員并非始終在場，數字服務產品也可確保高生產率，在發生危機的情況下仍可保持交付能力。
自我優化的注塑機
人機界面在未來工廠中起著重要作用。如果生產過程由于工藝集成和自動化而更復雜，那么其控制和監控必須更加簡單和直觀。在這里，智能輔助系統可提高工藝能力和質量，機器操作人員不必掌握額外的專業知識。
在四天的展會期間，e-motion 80 TL 注塑機的 CC300 控制系統將模擬波動的過程條件，以便通過機器顯示屏上的輔助系統跟蹤自動調節過程。例如，iQ weight control 在整個注塑過程中保持注射熔體體積恒定，iQ clamp control 根據模具呼吸確定鎖模力。
幾百個工藝參數一目了然
ENGEL 持續開發其智能輔助系統產品。將在深圳展出的新產品包括 iQ process observer 和 iQ melt control。
如果說迄今為止可以通過輔助系統優化注塑過程的單個工作步驟，那么新的 iQ process observer 可在注塑過程的所有四個階段(塑化、注射、冷卻和脫模)持續分析數百個工藝參數，以便自動檢測漂移。系統以純文本消息的形式提示不恰當的過程設置和狀態以及可能的原因。“這有助于用戶在整個過程中優化穩定性并快速糾正錯誤。”Willmeroth 說。
iQ melt control 的目的是保護待加工的材料以及塑化單元的機械組件。在實踐中，配料通常比周期要求的更快，這可能影響產品質量和螺桿使用壽命。因此，iQ melt control 將確定配料時間。該系統并不以盡可能高的速度配料，而是完全利用模具中組件的冷卻時間進行配料，并確保非常好的熔體均勻性。
模擬與現實世界相結合
sim link 也是一個新功能，這是由 ENGEL 和模擬軟件 Moldflow 提供商 Autodesk 聯合開發的。“迄今為止，來自機器上注塑過程模擬的許多知識仍未得到使用。”Willmeroth 這樣解釋其動機。在軟件的幫助下，不僅 Moldflow 優化的參數可以轉換為設置數據集并直接用于注塑機，反之，注塑機的工藝參數和測量結果也可以導入到 Autodesk 的模擬程序中。“這為我們優化持續生產流程的新方法打開了大門。”Willmeroth 說。“模擬可加快設置、裝配流程和工藝優化，從而顯著提高生產率。對于小型注塑加工企業而言，模擬也日益成為負擔得起的競爭優勢。”
在發生危機時也可確保生產率
為了提高機器和生產單元的可用性，smart service 依賴于在線支持和基于狀態的預測性維護。由于 Covid-19，e-Connect.24 尤其成為塑料加工商關注的焦點。通過在線支持和遠程維護工具，ENGEL 服務人員可以從外部連接到相應的注塑機，以便能夠對所有支持情況做出反應，而不會產生時間損失。機器控制系統的屏幕頁面通過安全的互聯網連接傳輸。由于數據訪問是實時進行的，因此顯示的是當前機器狀態。這樣，無論是現場正在工作的機器操作員還是外部技術支持，看到的都是相同的生產數據，可以相互商討和指導。在必要的情況下可以遠程控制生產單元。另一個好處是，發生故障時用戶通過電子郵件得到通知。通過這些方法，e-connect.24 可確保非常高的設備可用性，即使無法進行差旅或暫時在無人的情況下進行生產。
ENGEL 不與外部服務人員合作，而是完全依靠其自身的高素質服務技術人員。“我們在中國擁有豐富的資源，以當地語言為客戶提供支持。”Willmeroth 強調。
在 Chinaplas 橡塑展期間，ENGEL 將通過在 emotion 80 TL 注塑機上生產 inject 4.0標志展示如何充分利用數字化潛力。
新的 iQ process observer 在注塑過程的所有階段分析數百個工藝參數并提示不恰當的過程設置和狀態。
通過 sim link，模擬數據可以直接傳輸到注塑機，反之，來自機器控制系統的測量數據集可導入模擬程序。
數字服務產品提高了機器和設備的可用性，即使在發生危機的情況下也可確保高生產率和持續交付能力。
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