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滾輪自動化整體解決方案：讓生產(chǎn)過程標準穩(wěn)定、信息有效傳遞
【塑料機械網(wǎng) 技術(shù)學(xué)堂】在伊之密注塑機生產(chǎn)車間，一條滾輪自動化生產(chǎn)線正在投產(chǎn)，從原料輸送到注塑成型，鑲嵌自動輸送和埋入，產(chǎn)品取出、裝箱擺盤、入庫等，全過程自動運行，生產(chǎn)的滾輪用于注塑機裝配，不需對外采購，自給自足。
這是伊之密全新打造的滾輪自動化整體解決方案，自主設(shè)計的模具、注塑機、非標自動設(shè)備和MES系統(tǒng)有機地集成在一起，形成數(shù)據(jù)化、信息化、標準化的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。
滾輪自動化系統(tǒng)解決方案
作為體現(xiàn)伊之密系統(tǒng)集成能力的項目，滾輪自動化生產(chǎn)整體解決方案覆蓋了原料、模具、工藝、注塑設(shè)備、自動化單元和工業(yè)互聯(lián)等整個塑料加工生態(tài)技術(shù)。搭載DCIM在線混配直接注塑成型工藝、免干燥系統(tǒng)、UN160A5S注塑機、一出4模具、機械手及后工序自動化單元(SCARA機器人、堆疊機、成品存放組件、軸承上料加熱組件、機邊破碎機、儲料箱、AGV小車、安全護欄等)。從原料處理到成品入庫，集成自動化生產(chǎn)線。
原料處理：在線配混直接注塑成型
滾輪自動化生產(chǎn)整體解決方案從原料配比就開始介入。
伊之密全新開發(fā)的工藝——聚合物在線配混直接注塑成型(DCIM)，調(diào)機師傅可在操作界面設(shè)置原料重量比例——70%PA6+30%GF，調(diào)節(jié)下料速度，饑餓式喂料。DCIM讓原料直接投入生產(chǎn)，無需經(jīng)過擠出、造粒工藝步驟，更加節(jié)能環(huán)保，并大大降低了原料配混成本、包裝物流成本。
注塑成型
亮點①：免干燥處理技術(shù)
進入注塑過程，由于滾輪PA原料較強的吸水性，一般都需要提前干燥處理，避免因原料水分過高導(dǎo)致材料降解和產(chǎn)品出現(xiàn)氣痕或斑點。
伊之密整體解決方案提供一種新型的免干燥處理技術(shù)，即在熔膠過程中通過螺桿的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，將PA6水分擠壓出來，再將水分從溶膠筒中排出，實現(xiàn)免烘干的效果。低能耗真空排氣系統(tǒng)只在熔膠時同步啟動，能耗低，排氣效果也不受影響。
對比傳統(tǒng)的排氣螺桿，伊之密免干燥處理技術(shù)能耗低、真空設(shè)備占地小，熔膠穩(wěn)定、操作維護更簡單安全。
亮點②：液壓碼模夾高效換模
伊之密整體解決方案提供液壓碼模夾，操作簡單，點擊按鈕可馬上裝卸模具，可實現(xiàn)快速換模，節(jié)省人力，使用安全。
后工序自動化
亮點①：安全圍欄
安全圍欄與自動化生產(chǎn)系統(tǒng)互聯(lián)，圍欄門在打開的狀態(tài)下所有設(shè)備無法運行，確保人員安全！
亮點②：鑲嵌件自動輸送埋入、成品取出
滾輪在生產(chǎn)中需要鑲嵌軸承零件。伊之密整體解決方案可實現(xiàn)簡便、快速的換料——機械手先取出4個滾輪成品，放入成品存放區(qū)，再將工裝預(yù)熱至80~90℃的4個軸承放置模具內(nèi)。滾輪取出和軸承埋入一次性完成，放置時間短，無需人工操作。
亮點③：模內(nèi)視覺監(jiān)測系統(tǒng)
模內(nèi)視覺監(jiān)測系統(tǒng)與注塑機和機械手互聯(lián)互通。在每一個成型周期內(nèi)檢測產(chǎn)品是否完全取出、鑲嵌件是否埋入到位，并對模具進行保護，保證生產(chǎn)安全。
亮點④：成品自動入庫
在該解決方案，伊之密可實現(xiàn)裝箱擺盤、周轉(zhuǎn)箱堆疊輸送、AGV小車送料等工序自動化流轉(zhuǎn)。
SCARA機器人從成品存放組中取走滾輪成品，放入堆疊機的空周轉(zhuǎn)箱中，并依次將周轉(zhuǎn)箱擺滿。滿箱后箱位下移一層，同時空箱位上移一層，再次將空箱放至滿箱位，依次循環(huán)，直至放滿預(yù)設(shè)箱數(shù)后、自動呼叫AGV小車運走成品箱。
AGV小車可自動運送空箱和滿箱，將空箱從碼頭送至堆疊機中，將滿箱從堆疊機中運送至碼頭，實現(xiàn)全程無人自動化送料。
亮點⑤：智能互聯(lián)：產(chǎn)品工藝100%追溯
伊之密整體解決方案安裝YiMES智造執(zhí)行系統(tǒng)，通過訂單管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、工藝管理、生產(chǎn)監(jiān)控、能耗管理、模具管理等專業(yè)化工具，為客戶提供產(chǎn)前有標準、產(chǎn)中有控制、產(chǎn)后有追溯的生產(chǎn)高質(zhì)量管控，目前已實現(xiàn)訂單進度100%系統(tǒng)管理，產(chǎn)品工藝100%監(jiān)控、預(yù)警和追溯。
亮點⑥：數(shù)字孿生，AR技術(shù)還原系統(tǒng)運作
滾輪自動化整體解決方案構(gòu)建數(shù)字孿生體，通過在線模擬方案運作的3D動畫，讓用戶清晰地了解到注塑機、機械手、小型中央供料系統(tǒng)、輔機以及后工序自動化等設(shè)備的運作流程。
在數(shù)字孿生的實時模式下，用戶不僅可在APP上同步觀看方案運作，還可隨時檢測設(shè)備的壓力、油溫、流量等實時參數(shù)。
“注塑自動化生產(chǎn)整體解決方案從原料和工藝的一致性開始”
在注塑生產(chǎn)自動化領(lǐng)域，客戶真正的痛點是原材料和工藝沒有標準、數(shù)據(jù)不全。有些客戶原料不統(tǒng)一、變化頻繁，生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品檢測過多依賴操作人員的經(jīng)驗。雖然產(chǎn)品能順利生產(chǎn)，但產(chǎn)品一致性、合格率和產(chǎn)能得不到有效的保證。
這些問題都會影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行，但是只有生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)高穩(wěn)定性、原料和工藝的高一致性，才能保證穩(wěn)定的自動化生產(chǎn)。
針對目前現(xiàn)狀，伊之密從客戶價值出發(fā)，提供注塑生產(chǎn)自動化整體解決方案，跟客戶一起梳理生產(chǎn)過程。量化原料、工藝、產(chǎn)品等過程參數(shù)，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的標準化、數(shù)據(jù)化，再為客戶量身定制設(shè)計非標自動化設(shè)備、提供整體解決方案。
注塑生產(chǎn)自動化整體解決方案不只是提供注塑設(shè)備、自動化設(shè)備，更重要的是實現(xiàn)生產(chǎn)標準化、信息化，讓每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程標準穩(wěn)定、信息有效傳遞。現(xiàn)在伊之密已具備了整體解決方案的系統(tǒng)集成能力，提供了覆蓋原料、工藝、模具、注塑設(shè)備、自動化單元和工業(yè)互聯(lián)的整體解決方案，已在*療、家電、3C行業(yè)率先應(yīng)用。
——伊之密技術(shù)中心自動化項目經(jīng)理
吳巡洋
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