訂單提取自動化！ABB機器人助力新鮮食品快速交付
【塑料機械網 科技創新】新鮮食品的短暫保質期讓制造商們面臨高效揀選、配送的挑戰，而減少此類食品在供應鏈環節中流轉的時間便是制勝法寶。
荷蘭著名食品制造商Heemskerk利用ABB機器人來實現訂單提取自動化。機器人根據超市或食品零售商的需求準備訂單，讓產品直接在倉庫與超市貨架進行交叉對接，減少了貨物儲存到配送中心的時間，同時延長了貨物在架時間，減少了資源浪費。
Heemskerk的產品范圍包括新鮮沙拉、即食盒飯和切好的蔬果等，這些食品一般只能存放三到四天。隨著公司的不斷擴大，Heemskerk亟需一個靈活的、可擴展的自動化解決方案，來對貨物進行揀選和碼垛，從而能夠及時將最新鮮的食品送到超市和其他食品服務公司。
為了幫助其應對挑戰，ABB為Heemskerk提供了一個以機器人為中心的解決方案，讓今天加工的75%的產品明天就能到達零售商店。
ABB機器人解決方案
ABB首先部署一臺IRB 660機器人，讓其負責揀出裝有特定超市訂單的板條箱，并將它們放置到傳送帶上。板條箱移動到揀貨區后，由六臺IRB 6700機器人在軌道對它們進行收集，并將它們精準放置在該超市指定的“開放式接收箱”中。
另外兩臺IRB 6700機器人會在揀貨區另一側，將揀出的板條箱固定在一起，堆成穩定的混合高垛。最終由另一臺IRB 660機器人將這些板條箱收集起來，裝到推車上，直接運送到超市。
如今，ABB的機器人每單能夠處理300到400個板條箱。放在以前，這樣的任務量需要30到40人才能完成。在過去的十年里，超市的顧客會要求像Heemskerk這樣的食品加工企業把已經為每家店挑揀好的產品送貨上門。有了ABB機器人系統，Heemskerk能夠順利地處理高要求的揀貨任務。
——ChrisVleeschouwers
ABB消費品與服務機器人業務單元銷售與市場部
ABB機器人的優勢
ABB機器人的應用減少了新鮮食品在供應鏈環節流轉所花費的時間，為生鮮食品行業創造了更加可持續的解決方案。
高度靈活性使現行系統可以處理原先兩倍甚至三倍體積的貨物，且不需要進行任何設置的更改。
此解決方案的模塊化和標準化設計提高了機器人區域的可擴展性。
Heemskerk運營總監——Petervan Duijvenbode說道：“這是一個復雜的項目，所以我們在前期做了大量的商業案例分析以確認該項目的投資收益。該自動化系統的前期投資回報周期與我們目前的結果非常接近，所以這對于我們而言算是一個相當成功的項目。”
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