當一個精密金屬零件用注塑機生產，產量竟然提升這么多！
【塑料機械網 技術學堂】(MetalPowderInjection Moulding，簡稱MIM)類似，是粉末注射成型(PIM)技術的主要分支，是在聚合物注射成型技術比較成熟的基礎上發展而來的。由于能生產復雜形狀制品，且尺寸精度高、機加工量少、表面光潔、成本低、適合批量生產等特點，因而成為當今國際上發展最快、應用最廣的制造技術。
因為PIM制品的缺陷基本上就是在這一步中引入的，如表面缺陷、內部縮孔、開裂等。因此，有必要研究注射成形工藝參數和模具設計對缺陷生成的影響，從而優化注射成形工藝參數及模具設計，以獲得質量合格的坯件。
金屬注射成型
適合大批量生產小型金屬零件。與注射成型一樣,這些部件可能幾何復雜，具有薄壁和細節。使用金屬粉末可以使用各種含鐵和非鐵合金,并且材料性能(強度,硬度,耐磨性,耐腐蝕性等)接近于鍛造金屬。另外，由于金屬在金屬注射成型工藝中不熔化(與金屬鑄造工藝不同)，可以使用高溫合金，而不會對刀具壽命產生任何負面影響。
MIM技術作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比較的優勢。
能生產塑料制品一樣生產形狀復雜的小型金屬零件(0.1-500g);
制件各部分組織均勻、尺寸精度高、相對密度高(≥95%);
表面光潔度好;◇產品質量穩定，生產效率高，易于實現大批量、規模化生產。MIM技術適合材料鐵基合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。
通常用于金屬注射成型部件的金屬包括:低合金鋼、不銹鋼、高速鋼、鐵桿、鈷合金、銅合金、鎳合金、鎢合金、鈦合金。
由金屬注射成型工藝制造的金屬零件可以在許多行業中得到應用，包括航空航天，汽車,消費品，醫療/牙科和電訊業。MIM組件可以在手機，運動用品，電動工具，手術器械以及各種電子和光學裝置中找到。
金屬粉末注射成型技術作為一種精密制造技術，有著其不可比擬的獨特優勢。特別是近年來全球范圍內產業化的不斷擴大，更加充分證明MIM技術誘人的發展前景。
MIM注射成型工藝優勢
1、原材料利用率高，生產自動化程度高，適合連續大批量生產；
2、能直接成型幾何形狀復雜的小零件(0.03g-200g)；
3、零件尺寸精度高(±0.1%-±0.5%),表面光潔度好；
4、產品相對密度高(95-100%)，組織均勻，性能優異。
伯樂智能將不斷致力于金屬材料優異的物理化學性能和精密注射成型的有機結合，使MIM技術在航空航天以及醫療器械等高科技領域發揮越來越重要的作用，成為國內外精密陶瓷零部件中最有優勢的先進制備技術。
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