桂林橡機新型硫化機實現換模時間減少80%
【塑料機械網 科技創新】近日，桂林橡機新型88"(2270)液壓式雙模工程胎硫化機在客戶現場順利硫化第一條農業子午線輪胎。該規格硫化機的快速換模裝置實現硫化輪胎模具的更換時間由原來4小時縮短至50分鐘，效率飛躍式提升遠超客戶預期。
新型88"(2270)液壓式雙模工程胎硫化機
在客戶生產現場調試運行
由于輪胎模具規格種類繁多，換模時間一直是輪胎生產效率和能耗的重要影響因素。
桂林橡機本次服務的大型輪胎廠商輪胎品類豐富，硫化輪胎所用模具多達上千種。為了多批適量、降低庫存、提高輪胎生產效率，對快速換模提出了較高要求。
桂林橡機響應客戶需求，新開發的88"(2270)液壓式雙模工程胎硫化機將人工操作移至更為安全、便捷的機臺外部，實現模具快速自動裝夾，減少80%的換模時間，人工成本降低，能源利用率高。
且該規格硫化機可廣泛用于硫化22.5"-42"工程輪胎、農業輪胎等，為打造智能、綠色、靈活、高效的數字化輪胎生產線提供了強有力的設備保障。
此外，該規格硫化機能直接對接自動物流系統，并實現了自動、快速無極調模，蒸汽管路采用集成閥組形式，比傳統蒸汽管路節能10%以上。
客戶有關業務負責人現場觀看了硫化出胎過程，該規格硫化機的表現讓其連夸“厲害”。客戶評價說：
“從這批新設備上，我們看到了桂林橡機的實力和誠意。你們已經走在了硫化機行業的前端。”
圖文 | 莫麗萍 譚建軍
編輯 | 莫麗萍
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