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新產品 | 益陽橡機簽訂GN700密煉機生產線合同
【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】日前，益陽橡機與國內某大型橡膠企業(yè)成功簽訂自主研發(fā)的GN700剪切型密煉機和XJY-ZS 1100/500大型雙螺桿擠出壓片機等新產品合同近4000萬元。
700L密煉生產線歷經(jīng)一年的技術論證，以節(jié)能、環(huán)保、高效及自動化程度高等優(yōu)點獲得客戶認可，這是益陽橡機堅持走技術創(chuàng)新之路，靠技術創(chuàng)新驅動市場營銷取得的又一成果。
目前，益陽橡機已擁有密煉機產品授權專利74項，其中發(fā)明專利8項，實用新型專利66項，并參與制修訂國家標準11項。密煉機已生產1112臺，從最初的5個品種，已發(fā)展到目前的33個規(guī)格型號的系列產品，能較好地滿足輪胎制造、工程橡膠、航空航天、電線電纜、輸送帶等諸多橡膠產品領域的需求。
▲生產現(xiàn)場
益陽橡機以產品創(chuàng)新助力下游企業(yè)低碳發(fā)展，智勝未來。該生產線由GN700密煉機及配套雙螺桿擠出壓片機組成。設計技術團隊在研制過程中，以節(jié)能降耗為主要目標，以數(shù)字化、智能化為主要抓手，對主機的設計和配套件的設計選型都提出很高要求。
在密煉機主機方面：
對設備關鍵零部件采用三維設計和仿真分析，確保關鍵零部件各項性能和使用壽命，并優(yōu)化設計，減輕設備重量；
對設備的冷卻零部件通過優(yōu)化冷卻水道形式與結構，有效提高設備熱傳遞性能，以達到良好的溫度控制。
在配套件的設計選型方面：
驅動電機方面采用高壓永磁同步電機，無論是在電機效率和功率因數(shù)方面，均能達到節(jié)能降耗目標及降低電網(wǎng)諧波污染以及電機噪音；
在GN700密煉機的液系統(tǒng)上創(chuàng)新地應用全液壓伺服驅動，改用伺服電機加定量泵控制壓力和流量，流量大，取消了變量泵加閉環(huán)比例閥控制，降低對液壓油質的要求，也不需多個蓄能器對系統(tǒng)進行補壓；降低功率消耗將超過45%，系統(tǒng)噪音降低15dB(A)以上；同時也大大減少冷卻水消耗，密煉機的輔助時間大大減少。
GN700密煉生產線主要用于大型輪胎及橡膠制品企業(yè)中普通膠料的混煉或再煉，其產量大，效率高，每車煉膠量可達560～575Kg。該密煉機采用穿軸式4WH轉子，具有較高的抗彎模量，強度大，轉子采用強制循環(huán)冷卻，熱傳遞性能好。轉子防塵密封裝置采用油缸直接加壓式結構，密封性能可靠。
GN700密煉機性能：
轉子工作軸向長度減短、直徑增大，可獲得優(yōu)化循環(huán)冷卻結構；
相應混煉室工作長度減短，機架軸承間距減短，有利于轉子軸剛性提高；
同時較小的L/D使煉膠工藝得到改善：增加膠料折疊率39 %， 剪切速率增加約7 %，比中空式結構大約提高40%的冷卻效率。
GN700密煉機與其它剪切型密煉機相比：在生產效率、投資成本、功率消耗、占地面積等方面均具有顯著優(yōu)勢：
GN700與剪切型密煉機400/370/430相比：建設投資節(jié)約20%以上，生產效率提升60~80%，功率消耗減少約10%，減少占地面積約60%，節(jié)約潤滑油30%~50%。
隨著國家“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略實施，GN700剪切型密煉機及配套雙螺桿擠出壓片機混煉膠生產線使用的需求將越來越多，將逐步替代430、400、270等中小型密煉機，成為大型輪胎和制品行業(yè)混煉膠使用的主要機型，從而為用戶實現(xiàn)低碳、環(huán)保、節(jié)能發(fā)展發(fā)揮重要作用。
▲密煉機
益陽橡機始終持續(xù)創(chuàng)新，以更高效、更智能、更節(jié)能的低碳環(huán)保解決方案，助力國家“雙碳”戰(zhàn)略目標更快實現(xiàn)。
(圖片均來自：益陽橡機)
原標題：新產品 | 益陽橡機：簽訂國內首條GN700密煉機生產線合同
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