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【塑料機械網(wǎng) 科技創(chuàng)新】光學(xué)透鏡類應(yīng)用一直是熱塑性材料搶占傳統(tǒng)光學(xué)領(lǐng)域的重要市場，鑒于塑料加工過程中的特點包括成型收縮，導(dǎo)熱性差等使得常規(guī)一次注射厚壁透鏡的方式飽受成型周期及品質(zhì)的困擾。如何根據(jù)產(chǎn)品的特點選用相適宜的技術(shù)方案來降低周期成為業(yè)界面臨的一大課題。克勞斯瑪菲Multinject多組分技術(shù)和Glazeform壓縮成型技術(shù)來助力，應(yīng)對光學(xué)應(yīng)用中不同材料的加工。
針對透鏡類產(chǎn)品的厚壁問題，通過分層的方法來進行成型加工，平衡冷卻時間與分層注射之間的加工窗口來降低整個成型周期。可依據(jù)不同產(chǎn)品情況通過Turn-Table (轉(zhuǎn)盤) 、Index (型芯旋轉(zhuǎn))、 Transfer (轉(zhuǎn)移) 等技術(shù)得到不同的技術(shù)路徑。
如通過Index (型芯旋轉(zhuǎn))來完成多層透鏡，如經(jīng)典多工位制程。
每次注射后產(chǎn)品連同型芯被推出并按照同一個方向旋轉(zhuǎn)特定角度，之后再退回動模中完成下一步的注射并周而復(fù)始；除了對于模具技術(shù)要求更高外，克勞斯瑪菲采用高精度的伺服驅(qū)動技術(shù)來完成如此精準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)與運動要求；依據(jù)模具與產(chǎn)品的設(shè)計要求可以對此過程中的任意參數(shù)進行定義，包括旋轉(zhuǎn)角度、方向、速度及型芯被推出的距離等。同時射臺部分可依據(jù)產(chǎn)品及模具情況在項目前期自由定義數(shù)量及布置方式，每個熱流道閥針分別對應(yīng)某個注射單元進行動作。以上這一切得益于克勞斯瑪菲MC6對于整個加工過程的系統(tǒng)集成以及操控。
如HUD或汽車車窗等基于熱塑性材料的光學(xué)玻璃類應(yīng)用，最大的特點在于產(chǎn)品多為較平直的曲面或弧面，并少有加強筋等結(jié)構(gòu)，這對產(chǎn)品成型要求高，如出現(xiàn)翹曲變形或雙折射現(xiàn)象等會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的光學(xué)性能。
克勞斯瑪菲Glazeform技術(shù)能應(yīng)對此類應(yīng)用的特點，通過注射壓縮技術(shù)來完成產(chǎn)品成型；特別是整個壓縮過程中熔體的流變行為有別于傳統(tǒng)注射充模流動，這樣使得分子取向效應(yīng)降到最低以確保產(chǎn)品的幾何外形與光學(xué)特征滿足要求；同時，由于注射過程完成于未閉合的模具中(通過克勞斯瑪菲配合模具技術(shù)提供特殊的封膠面控制選項以進行封膠)，使得模腔內(nèi)壓力將顯著降低，這在成型投影面積較大的汽車玻璃類產(chǎn)品時顯得尤為重要。
整個壓縮過程的操控同樣集成到了MC6系統(tǒng)中。壓縮行程可自由定義，如螺桿位置；壓縮過程亦可分段控制。Glazeform技術(shù)也可搭載到Multinject多組分平臺或Spinform對射機平臺，來完成更加復(fù)雜的應(yīng)用及壓縮制程。
克勞斯瑪菲通過多技術(shù)組合與定制化方案，搭載便捷的智能操作系統(tǒng)，將復(fù)雜多變的工程應(yīng)用與簡便的操控相融合，最終助力客戶實現(xiàn)優(yōu)異的產(chǎn)品設(shè)計與產(chǎn)品卓越的光學(xué)性能，滿足市場對于光學(xué)產(chǎn)品的多元化發(fā)展需求。
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