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中國石化首臺單程管乙烯裂解爐在燕山石化成功投運
【塑料機械網(wǎng) 塑說各地】日前，乙烯裝置BA-1103裂解爐正式投料，標志著中國石化第一臺單程管裂解爐在燕山石化乙烯裝置投運成功，為中國石化乙烯企業(yè)調(diào)整乙烯結構，降低原料成本，提高目標產(chǎn)品收率探索出一條新路。
據(jù)悉，國內(nèi)乙烯企業(yè)裂解原料主要以石腦油、柴油、加氫尾油為主。近年來，原油價格高企，導致裂解原料的價格一直居高不下。隨著中國石化涪陵頁巖氣田的成功開發(fā)，乙烯原料輕質(zhì)化、多元化進一步發(fā)展，乙烷裂解成為新的發(fā)展選項。
然而，國內(nèi)乙烯裝置氣體爐設計一般為4至6程管，停留時間在0.4秒以上，乙烷的轉(zhuǎn)化率多控制在65%。若大量使用乙烷做裂解原料，仍按這種較低轉(zhuǎn)化率進行生產(chǎn)操作，則乙烷循環(huán)量增大會帶來下游分離系統(tǒng)負荷過大，影響后分離系統(tǒng)的運行。
為此，燕山石化乙烯裝置借助高乙烷轉(zhuǎn)化率單程管裂解爐工業(yè)應用開發(fā)契機，采用乙烷高轉(zhuǎn)化率、乙烯高選擇性技術，率先對BA-1103裂解爐實施改造，推進中國石化第一臺單程管裂解爐在燕山石化乙烯裝置投產(chǎn)。改造后的裂解爐以裂解乙烷和石腦油原料為主，增加了裂解爐對原料的適應性。同時，單程爐管在提高處理能力、提供高裂解溫度、縮短停留時間方面具有一定的優(yōu)勢，可在保證乙烯選擇性前提下大幅提高乙烷原料轉(zhuǎn)化率。根據(jù)測算，單程管裂解爐投用后，BA-1103出口裂解氣乙烯收率可提升1%，單臺裂解爐運行成本每年可降低1500萬元以上。
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