微發泡注塑工藝全新升級，助行業綠色發展
【塑料機械網 科技創新】如何才能在生產塑料部件的過程中顯著減少材料和能源的使用，從而減少二氧化碳排放來保護環境?當今，各種成本的增加及全球能源的匱乏，這些問題日益凸顯且被生產企業重視。
即將于2023年10月17-21日在德國舉辦的Fakuma展會上，克勞斯瑪菲及其合作伙伴將展示物理發泡如何解決這些問題，并演示由全電動注塑機PX 321-1400，配備高性能自動化裝置和新型螺桿來生產帶有紋理表面和箔片裝飾的用于半掛車和商用車的儲物臺，展現物理發泡不一樣的使用領域。
塑化能力提高30%
克勞斯瑪菲針對MuCell技術研發了全新的HPS高性能物理發泡螺桿，通過各種測試比較，發現可以將前止回閥和中止回閥以及單頭螺紋和雙頭螺紋三段式區域進行模塊化組合。這樣螺桿就擁有更長的三段式區域，可用于加工幾乎所有塑料(包括含有增強纖維和不含增強纖維塑料)，同時塑化能力提升30%。這樣客戶就可以選擇比以前所用螺桿直徑更小的螺桿，從而大幅降低塑化裝置的投資和運營成本，或者使用相同尺寸的螺桿，但可實現更高的產量。
同時，克勞斯瑪菲還對APC plus功能進行升級，首次將其用于含有氣體的熔體。
MuCell在很大程度上消除了因起泡而產生的保壓壓力，但仍存在一個轉換點和一個非常短暫的保壓曲線階段，以減慢螺桿的速度。這就是APC plus的作用所在，它可以根據測量的熔體粘度調節各注塑周期的轉換點和保壓壓力，從而確保注塑件的重量保持高度一致。
可靠的合作伙伴
克勞斯瑪菲使用物理發泡技術制造儲物臺，這意味著物理發泡也可以用于制造形狀復雜的外觀件。克勞斯瑪菲眾多實力強勁的合作伙伴為該項目作出了重要貢獻。其中，奧地利Isosport公司為模內貼標工藝提供合適的膜，防止氮氣脫氣時注塑件形成氣泡。
德國Wirth Werkzeugbau公司提供了高品質的模具技術，比如足夠大的開模行程，這將助力客戶實現更高的發泡度，模具特殊的產品邊緣結構確保了開模發泡整個過程的完美進行。
完美表面注塑件
用于MuCell技術的模具必須精準冷卻，以防止產生“后發泡”。 “后發泡”會導致成型后的注塑件表面出現氣泡，而其內部熔體仍然保持熾熱，從而使注塑件無法正常使用。在展會上，克勞斯瑪菲將使用一種特殊的模具冷卻通道，確保注塑件表面均勻冷卻(而不需要使用模具變溫技術)，并有效防止局部過熱。
德國比辛根的Reichle公司提供壓紋機，為發泡注塑件賦予完美表面。合適的材料對于制造沒有條狀痕的注塑件也很重要。LyondellBasell公司在制造用于發泡注塑件的聚烯烴材料領域擁有豐富經驗，并已向制造商們供應這種材料。
精確控制模具濕度
除模具冷卻系統外，注塑機還必須配備高效的溫度控制系統。Jurke Engineering公司提供的Orca系統能夠很好地滿足這一要求。Orca系統使用超聲波從注塑機外部測量熔體的流速和數量，而不需要與介質接觸。精確的溫度控制能夠有效縮短成型周期。
自2001年以來，克勞斯瑪菲一直與MuCell的首家供應商Trexel保持著成功的合作關系。該公司為克勞斯瑪菲注塑機提供的計量系統可以完全集成到克勞斯瑪菲MC6控制系統，從而實現直觀方便的操作。Trexel公司在必要時還能將多臺注塑機完全集成，僅使用一臺壓縮機為所有注塑機供應所需氣體。
先進的自動化
克勞斯瑪菲的LRX 150線性機械手從附近放置有四種不同膜片的抽屜里拾取空白膜片，然后將選定的膜片放置于清潔站。德國Wandres公司提供的清潔刷和ESTA公司提供的配套分離系統將清除膜片上的顆粒和/或污染物。線性機械手在清潔過程中會執行一次轉動，以便讓清潔吸塵裝置再次拾起清潔過的膜片。
接著“疊模抓具”將膜片插入模具，完成注塑件脫模。脫模后，注塑件被轉移至另一個機器人，然后使用法國Teratonics公司的檢測系統檢測注塑件的泡沫結構。客戶可以通過檢測系統查看注塑件緊湊的外層結構和內部MuCell泡沫的空間分布情況，并評估有無氣泡產生。
使用easyTrace 所有數據一目了然
easyTrace 2.0系統收集與注射過程和泡沫結構檢測相關的各種參數數據，并顯示在屏幕上。此外，該系統還會顯示一個二維碼，其中存儲了各注塑件的所有工藝參數。easyTrace 2.0系統作為一個界面系統，能夠收集生產過程各個節點的所有數據，同時還可以作為客戶現有MES或ERP系統的解釋程序。
MuCell工藝通過節省材料和降低能耗以減少二氧化碳足跡，即使在制造形狀復雜的外觀件時，也能做到這一點。
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