聯誠精密持續提升鑄鋁產品質量和生產效率
【塑料機械網 明星企業】聯誠精密為適應客戶需求，提升鑄件產品質量和生產效率，新投入日本新東FCMX-3鑄鋁生產線。新東FCMX-3鑄鋁生產線可以用鑄鐵的方法做鑄鋁，實現了連續造型、連續澆鑄，每小時可造型120箱，生產效率比傳統的重力澆鑄提高20倍，每日生產毛坯重量約32噸。該線砂箱尺寸為700mmX600mmX300mmX300mm，砂型最高500mm。
新東FCMX-3生產線采用氣流加砂專利技術，在高水平砂型造型中實現了型砂質量與生產效率兩者共存，并在長時間維持穩定操作的基礎上，提高附加價值、降低總成本。
造型氣流加砂技術可以使用較低壓力的氣流，氣流從砂罐的側面噴出，推動型砂流動，同時造成砂罐內壁穩定的壓力，使得型砂順暢均勻地充填。同普通的射砂方式相比，氣流加砂的砂型填充更均勻，不宜發生形狀復雜部分或小型凸緣部位的成橋現象(氣流推動型砂進入砂箱后，型砂和型板會有反彈，造成砂子和模具間有輕微的間隙，這個過程稱為成橋現象)，壓縮空氣消耗量減少70%，造型噪音小于75Db，既改善了產品外觀質量，減少了能耗，還降低了生產現場噪音，為工人創造更好的工作環境。
鑄鋁生產線采用強力轉子式混砂機，其低速轉動的三層刮板與高速轉動的轉子葉片相互配合，使砂料間產生快速擴散和強烈的摩擦，混砂效率更高，型砂質量好，滿負荷運行時每小時可混砂50噸。
新東FCMX-3鑄鋁生產線
重力鑄造車間通過自動化改造實現自動澆注、取件、產品輸送、冷卻，實現兩種不同牌號、多品種鑄件共線生產，形成三臺機器、兩個機器人組合，具有操作性強、澆注精度高、產品換型快等優勢，加快了澆注節奏、節省了人力，提升了產品質量。聯誠精密重力鑄造的集成創新被授予發明專利。
為進一步改善工人工作環境，鑄鋁生產線在原混砂配套除塵設備的基礎上，新增加一條熔煉、澆注除塵設備。熔煉、澆注除塵采用立式濾筒除塵器，再加催化燃燒的最近技術，具備適應粉塵能力強，凈化效率高，自動化程度高等特點，具有管理方便，運行安全，穩定可靠等優點。目前，該除塵設備已通過相關部門檢測驗收，各項除塵指標均達到或超過國家標準。
聯誠精密具備全套鑄鋁工藝，包括自動化砂型連續鑄造、高壓鑄造、低壓鑄造、重力鑄造。公司將持續投資，提升生產效率，提高產品質量，改善工人工作環境。
供稿：聯誠精密鑄鋁事業部
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