案例分享|自動稱重混配系統提高PVC管材擠出生產穩定性
【塑料機械網 明星企業】本期的產品案例介紹是自動稱重混配系統如何提高PVC材擠出生產穩定性！
客戶需求
在PVC塑料管材擠出過程中，由于粉體材料流動性差，容易出現“沖料”和“架橋”問題，影響定量喂料均勻性，導致管材壁厚不均，甚至頻繁拉斷管，嚴重影響產品質量和生產效率。此外，客戶要求在擠出主機上同時添加粉料、回收破碎料、色母粒及清潔料，進一步增加了生產難度，傳統的配方更改和混合方式無法滿足高靈活生產的需求。
解決方案
為有效解決粉體材料流動性差導致的“沖料”和“架橋”問題，聯塑機器對擠出主機進行了升級改造，推出了擠出機搭配自動化在線混配系統的解決方案。該系統在擠出機上配置了粉體和顆粒材料失重計量組合，實現多種材料在線連續精準計量混合，免除了傳統高速混合環節，使管材的米重控制更加準確，顯著提高了管材質量，并節省了2%的原材料消耗，帶來了顯著的節能和成本優勢。
聯塑機器為客戶提供完整的450PVC管材生產解決方案。生產線采用大長徑比螺桿的平雙擠出機，獨特的螺桿設計提升了混煉與塑化效果；模具采用成熟的支架式結構，生產規格跨度大并確保塑化質量；真空的控制可自由調節真空度，無需停機清洗，具備精確的水位和水溫自動控制系統；牽引部分采用全伺服控制，氣動夾緊，履帶壓緊力可單獨控制，便于開機時引管；行星式切割機通過行星齒輪傳動，提供均勻、精確的切割；擴口機配置雙加熱系統，支持U形口和平直口的在線或單機擴口；生產線所配置的失重秤均由聯塑機器旗下的麥康維Mconvey品牌生產，專為塑料管道擠出生產設計，深度融合到生產中，提供靈活、快捷的配方在線更改，實現'高靈活”柔性生產。
聯塑機器致力于提供多方位的塑料管道擠出加工解決方案，通過技術創新和設備升級，為您提升生產效率和穩定性。歡迎關注我們，了解更多信息！
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