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如何借助更為高效的成型工藝，驅(qū)動業(yè)務增長 (上篇)
實現(xiàn)從一步法注塑到兩步成型工藝的絲滑轉(zhuǎn)換，有助于新興包裝生產(chǎn)商實現(xiàn)業(yè)務增長以及利潤提升；實現(xiàn)“升級打怪”的關(guān)鍵密鑰則是：優(yōu)化成本、提高運行效率和踐行可持續(xù)性。
本文將側(cè)重如下幾點：
一步模塑工藝和兩步模塑工藝之間的主要差異
兩步模塑如何助您實現(xiàn)業(yè)務增長
切換到兩步模塑工藝涉及哪些因素
局限于篇幅，我們將分上、下兩篇，闡述如上所列的幾個話題，此篇為上篇。
何為兩步模塑工藝？
應用傳統(tǒng)的一步模塑工藝，PET成品部件由單一的一臺機器在一個生產(chǎn)周期內(nèi)制造完成。包裝的注塑、拉伸和吹塑 (注-拉-吹) 在同一臺機器中加工完成。
相反地，兩步模塑工藝，通常運用兩種截然不同的專門工藝。在兩步模塑工藝的第一階段，第一臺機器通過樹脂熔化工藝，然后經(jīng)由熱流道將其注射到模腔中，從而產(chǎn)出PET“瓶坯”。部件一般由原生或可再生PET材料生產(chǎn)而成。瓶坯上的瓶口部分已模塑而成，而瓶身部分相比最終成品瓶子要小得多。
在第二階段，第二臺專用機器加熱瓶坯，然后拉伸并吹塑，將瓶子塑型成最終的包裝形狀。得益于獨立的兩個步驟，可實現(xiàn)更加高效、靈活且規(guī)模化程度更高的生產(chǎn)過程；相較之一步成型工藝，兩步模塑工藝具備如下優(yōu)勢：
可按照經(jīng)優(yōu)化的拉伸比例對瓶坯進行設計，增加輕量化部件的強度
提高靈活度，生產(chǎn)的部件在包裝設計種類和尺寸規(guī)格兩個維度上更為豐富和游刃有余，這有助于生產(chǎn)商更迅速、高效地響應消費者需求變化
盡可能降低瓶坯可變性，生產(chǎn)品質(zhì)卓越的瓶坯和成品部件，為更進一步的輕量化舉措提供了方便之門
依靠模塊化和可擴展平臺，優(yōu)化生產(chǎn)及運銷模式
兩步成型工藝生產(chǎn)的PET瓶坯和瓶子成品
一步成型工藝通常適用于年產(chǎn)量較低的相關(guān)應用，然而，達到盈虧平衡的產(chǎn)量則在很大程度上取決于具體應用；赫斯基可以協(xié)助您制定解決方案，將制造效益發(fā)揮到極致。
將成本優(yōu)化“進行到底”——
兩步成型如何實現(xiàn)您的業(yè)務增長
讓我們一同探究兩步成型之所以促成令人刮目相看的經(jīng)濟商業(yè)案例的根本原因。
實現(xiàn)可持續(xù)性
輕量化包裝的生產(chǎn)以及使用含量高達100%的可回收材料的能力，減少了包裝的碳足跡，并通過將塑料從環(huán)境中“轉(zhuǎn)移”到經(jīng)濟運轉(zhuǎn)中，支持循環(huán)性。
更高的產(chǎn)量
相對于一步法設備，兩步法設備的設計初衷直指高腔位，更快的生產(chǎn)周期，顯著提高每個型腔的產(chǎn)出量。在有些情況下，您可以用一套兩步法系統(tǒng)取代多套一步法機器，而替代方案的產(chǎn)量卻高于您當前的產(chǎn)出狀況。這一轉(zhuǎn)換能令您的產(chǎn)能收獲多重優(yōu)勢，包括釋放寶貴的工廠空間，為進一步擴張和成長解鎖更多機會。將注塑和吹瓶兩個工藝流程分開，有助于獨立地優(yōu)化每個工藝，使其更加專業(yè)、高效。
節(jié)省材料
當您切換到兩步法PET成型工藝后，模塑每個包裝所使用的樹脂量都得以減少，但并不會因此而影響包裝性能和用戶體驗。隨著系統(tǒng)生產(chǎn)力的提升以及運行足跡的減少，運行成本和能耗也顯著降低。由此實現(xiàn)的總體成本節(jié)省最高可達20%。
提高生產(chǎn)力，降低運行成本
轉(zhuǎn)換到兩步法成型工藝，可延長設備的正常運行時間并降低廢品率，設備整體效率 (OEE) 提升可達15%，從而降低運行成本。舉個例子，應用一步法成型工藝，換模可能需要好幾個班次的工時，而選擇兩步法模塑制程，要不了一個班次的工時就能解決。
部件完整性和設計靈活度
兩步法生產(chǎn)方式在瓶坯拉伸、吹制前提供了更好的瓶坯溫度分布控制，令樹脂在包裝上的分布更加精準，提升了部件的完整性，優(yōu)化了設計靈活度以迎合不斷變化的市場需求。
未完待續(xù)，稍后更精彩，敬請期待 下篇 ......
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