震雄微發泡成型工藝：精鑄卓越品質，智造成本效益
震雄憑借在汽車領域的深厚經驗，深刻認識到傳統工藝的局限性，積極布局零部件優化和新材料的應用，革新注塑成型技術，為整個行業提供效率更高、更為經濟的解決方案。
微發泡注塑成型工藝
微發泡技術通過在熱塑性基材中形成密集的微米級封閉微孔結構，突破了傳統注塑的諸多局限。
這一工藝顯著減輕了制件重量、縮短了成型周期，同時降低所需的鎖模力，它還具有減少內應力和翹曲、提高平直度、消除縮水現象、保持尺寸穩定、增大成型視窗等優點。
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5大工藝優勢
減輕重量
通過形成微小氣泡，有效減少材料使用量
降低產品重量和生產成本
質量提升
減少產品殘余應力，改善翹曲變形
提高尺寸穩定性
周期縮短
材料流動性的提升
縮短了薄壁產品的成型時間
工藝改善
減小注塑所需鎖模力和注射壓力
能耗降低，并延長模具和機器的使用壽命
環保效益
采用超臨界氣體作為發泡劑
避免了化學發泡劑可能帶來的環境污染
震雄創新軟件技術
震雄一直是注塑工業中的創新先鋒，致力于推動行業的綠色發展和技術進步。不僅在硬件設備上實施了技術革新，還深入開發了軟件技術，推出了微孔發泡專用臥式注塑機嵌入式軟件，以滿足市場對輕量化、高性能產品的需求。
報告編號 CQC-IVTS-2022-S1
這款軟件通過精確控制注塑過程，顯著提高了生產效率和產品質量。其智能化控制系統能根據材料特性和工藝要求自動調整參數，確保了產品的穩定性和一致性。
此外，該軟件已通過專業檢測報告，證實其在功能完整性、性能指標、安全可靠性及可維護性等方面表現出色，能為塑業帶來了實質性的益處。
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震雄微發泡應用領域
目前，震雄的微發泡成型工藝已被廣泛應用于汽配、家電、日用品等行業，特別是在生產高精密、材料較貴的領域，為消費者帶來了更高品質、更加環保的產品選擇。
隨著技術的不斷進步和應用領域的拓展，震雄有望在未來的制造業中扮演更加重要的角色，推動行業的綠色發展和技術創新。
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