前沿技術 | SpaceA工業3D打印機賦能新能源汽車高端配件定制化生產
在全球環保與可持續發展的背景下，新能源汽車市場正快速蓬勃發展。作為新能源汽車的關鍵組成部分，從電池組到電機控制器，從輕量化車身結構到精致內飾組件，這些高端配件不僅承載著車輛的性能與安全，更是汽車廠商展示技術實力與品牌價值的重要窗口。
隨著消費者對汽車個性化需求的不斷攀升，定制化和小批量生產已成為新能源汽車高端配件市場的新趨勢。然而，傳統的大規模生產方式已難以滿足市場的多樣化需求，新能源汽車配件制造商正積極尋求高效、靈活且能滿足個性化需求的生產方式，以應對市場的快速變化。
3D打印技術
重塑汽車制造的價值鏈
伊之密的SpaceA工業3D打印機作為連接中歐技術的創新產品，已在全球范圍內展開銷售，并收獲了客戶的積極反饋，特別是在汽車制造領域亦展現出非凡的實力與價值。
與依賴昂貴模具的傳統制造方式相比，3D打印技術無需模具，尤其適合小批量生產，顯著降低了前期投入。同時，按需生產模式有效減少了庫存壓力和倉儲成本，為汽車廠商帶來了顯著的經濟效益。
此外，傳統制造技術的投資相對較高，考慮到停機時間和總體設備綜合效率(OEE)，機器依賴風險也較高。與傳統制造工藝相比，運行SpaceA技術進行生產對工人的專業技術需求也較低。
除了成本優勢，SpaceA還極大地提高了生產的靈活性。其6軸機器人移動螺桿擠出裝置的核心設計，使得SpaceA擁有大型成形空間，能夠輕松生產大型塑料部件。這種設計不僅支持高度定制化，滿足個性化需求，還能迅速調整生產，縮短產品上市時間，增強市場競爭力。
在創新方面，SpaceA同樣表現出色。其支持的復雜幾何結構打破了傳統制造的限制，推動了設計的創新。對于小批量生產而言，這意味著可以更快地測試和改進設計，加速產品的開發進程。
SpaceA打印的產品
此外，SpaceA還非常注重環保與可持續性，它采用的增材制造方式不僅極大地提高了材料的利用率，有效減少了生產過程中的材料浪費，而且積極倡導并支持本地化制造模式，通過縮短產品運輸距離，顯著降低了碳排放，為減輕環境負擔、實現綠色生產做出了積極貢獻。
同時，SpaceA 技術還兼顧了總體設備綜合效率(OEE)、生產風險分析以及零件尺寸與機器占地面積之比等方面。
SpaceA工業3D打印機
SpaceA
賦能汽車高端配件定制化生產
憑借在成本、靈活性、創新設計和環保方面的顯著優勢，伊之密SpaceA工業3D打印機能為新能源汽車小批量、高端汽車配件的生產提供強有力的支持。
以中控臺托架為例，傳統制造方式需要超過50個組件裝配而成，設計復雜且模具費用高昂。而使用SpaceA技術，則可以實現單一材質一體化成型，無需裝配操作，設計開發靈活且迭代快速。
顆粒增材制造技術產品與傳統產品對比
具體來說，使用SpaceA技術生產中控臺托架的過程簡化為：系統準備→材料選擇→仿真驗證→產品實測→迭代優化→最終生產。所有生產過程均可在SpaceA上完成，大大減少了復雜的生產和裝配步驟。此外，SpaceA開放的材料策略使得其可以接受第三方定制材料，也可生產纖維增強的復合材料，如碳纖維增強顆粒材料，滿足了中控臺托架對性能和輕量化的需求。
值得一提的是，對于如此復雜的結構，注塑成型和模壓成型都存在較大的挑戰。而伊之密團隊通過優化SpaceA的打印工藝參數，不僅實現了年產量18000件的小批量需求，而且降低了零件重量，節約了材料成本。
與傳統方法相比，使用SpaceA技術生產的中控臺托架大約減重20%，每輛車降低碳排放約為80kg，充分展現了其輕量化優勢和節能環保的特性。
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