伊之密輕量化鎂合金零件一站式快速落地服務亮相國際輕量化產業大會
2025年4月11日-12日，第四屆中國國際輕量化產業大會暨展覽會在重慶盛大開幕！作為全球成型裝備領域的頭部企業，伊之密攜半固態鎂合金成型創新方案等前沿成果重磅亮相，與全球行業專家、企業領袖共話輕量化產業的新質未來。圖片
聚焦輕量化核心賽道
伊之密展臺亮點紛呈
在本次大會上，伊之密展示了在半固態鎂合金注射成型技術領域的領先成果，吸引了眾多參會者的目光。半固態鎂合金注射成型技術作為一種新型的金屬成型技術，具有成型精度高、產品性能好、生產效率高、節能環保等優勢，被廣泛應用于低空經濟、人形機器人、汽車、3C、運動器材、航空航天等領域。
在現場展臺，伊之密從客戶角度出發，從半固態工藝及其對模具設計、新型材料的開發、自動化方案和后道處理工序向參會者展示一站式整體解決方案能力。
技術優勢顯著
應用前景廣闊
UN3200MG半固態鎂合金注射成型機
伊之密半固態鎂合金注射成型機將壓射能力、熔供料能力、鎖模力這三大關鍵參數都提升到了領先水平，特別是注射壓力高達100兆帕，真正能做到大型件內部致密，整機性能均衡協調。
伊之密半固態鎂合金注射成型技術在新能源汽車領域得到了廣泛應用。例如，應用于生產上汽集團量產的半固態工藝鎂合金電驅殼體的3200T、2000T半固態鎂合金注射成型機，有效解決了當下半固態注射工藝大型件成型中補縮薄弱環節，其大流量高速響應液壓系統帶來澎湃充填能力，180毫米螺桿，最大穩定出料量>16公斤 ，為新能源汽車的輕量化發展提供了有力支持。
深度參與行業對話
共謀綠色發展
大會期間，伊之密半固態鎂合金市場經理陳勇先生受邀發表專題演講—《廉鎂時代的鎂合金汽車零件半固態注射成型》。陳勇經理在會上從國家政策支持、產業鏈上下游整合、鎂合金優秀的材料性能等不同的維度向與會觀眾分享了鎂合金的前景和優勢。
同時他還提到：伊之密自2009年啟動半固態鎂合金注射成型項目以來，經過多年的技術研發和創新，已成功打破國外壟斷，實現了半固態鎂合金注射成型裝備的國產化。目前，伊之密的半固態鎂合金注射成型裝備已達到國際先進水平，合模次數達400萬模次。伊之密不僅在設備研發制造方面取得了突破，還構建了半固態鎂合金產品開發的技術體系，提供從材料數據，力學、模流仿真，模具設計制作，樣件制作等一站式服務，使復雜件、大型件的開發高效落地，從而大幅降低了開發難度。
伊之密半固態鎂合金已具備業內較為完整、快速的一站式落地方案，從產品構思到樣件應用落地的端到端全流程服務，是目前業內能提供較高得料率的伊之密方案。
未來，伊之密將繼續深耕半固態鎂合金注射成型技術領域，不斷加大研發投入，持續創新，與客戶和合作伙伴攜手共進，共同推動鎂合金輕量化材料在新能源汽車等領域的廣泛應用，為全球輕量化產業的發展做出更大貢獻。
*頁面所有數據均來源于伊之密廠內實驗，產品數據請以定制設備為準。
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