機筒
注塑機筒和擠出機筒是塑化裝置重要組成部件，近年來也有許多新的發展,在結構上有整體式雙金屬機筒；有普通機筒和積木式及溝槽機筒。
⑴普通整體式機筒
注塑機筒大多數采用整體式結構，基材一般用45號鋼表面鍍鉻或用優質氮化鋼38CrMoAIA,和SACM645經表面滲氮處理，滲氮層厚度為0.5~0.8mm,硬度達HV800-HV900
此外，在進行普通整體式機筒生產時，還可使用30CrMoVg,  34CrAINi7,   X35CrMo17,  X22CrNi17, 41CrAIMo7等作為基材（注：這些材料需要進行硅化或氮化處理）。
 
        ⑵雙金屬機筒
    雙金屬機筒應現代塑料，尤其是特殊工程塑料生產的需要應運而生。雙金屬機筒由于形成雙筒組合結構，改善了內外層的應力分布，內孔使用高耐磨合金粉末，可以有效提高機筒的使用壽命和承載能力，節約原材料消耗和能耗，特別適用于尼龍加玻璃纖維、PP加長玻纖增強材料汽車件、電木、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、銅粉、粉末冶金件、無鹵塑料、氟塑料、PVC加鈣粉等及工程塑料加工,在注塑機和擠出機上已日益推廣使用雙金屬機筒。歐美發達國家90%以上，已經在使用雙金屬機筒螺桿.
我公司生產的雙金屬機筒是在其內壁澆鑄上一層2~3mm厚的特種合金層，根據塑料生產的不同品種要求，我司特制Wc-10碳化鎢合金”，“Ni-20鎳基合金”，“Fe-30鐵基合金。
 Wc-10碳化鎢合金具有高硬度，超耐磨，耐腐蝕，耐高溫的特點，是目前國內外zui前沿的產品，和*同步。合金層硬度可達HRC62-65,比普通機筒使用壽命長5-6倍，尤其適用于加工PC加30%-50%玻璃纖維、電木、電動注塑機，磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、銅粉等。
Ni-20鎳基合金，突出特點為耐強腐蝕，耐磨損，硬度為HRC58-60,比普通氮化機筒壽命長3-5倍，適用于PC,PVC,壓克力，透明塑料，腐蝕性強的無鹵塑料加工。
Fe-30鐵基合金，具有高硬度，耐磨，耐腐蝕的特點，合金層硬度達HRC60-62,適用于尼龍加玻纖，PC加玻纖等工程塑料的加工。是比較經濟的合金產品，也是世界上使用zui多的合金產品。
在歐美發達國家，90%以上的塑機制造公司使用雙金屬機筒和螺桿，這不僅提高整臺塑機的檔次，也為客戶提供了物超所值的產品。使用雙金屬機筒螺桿將成為今后國內塑機制造公司的*。                               
國外多用的有H-10（鐵-鎳-鐵合金，HRC61~65）屬于高耐磨型；H-20（鈷-鎳-鐵合金;HRC55~60）屬于耐腐蝕型；H-30（鈷-鎳合金,HRC558~65）屬于耐強腐蝕型；H-50（鈷合金，HRC62~65）屬于耐高磨、耐強腐蝕型。
         英國BROOKES公司推出的BRUX100型合金制成直徑Ф25~Ф80mm的機筒，硬度HRC56~63其壽命比普通氮化長5-6倍。
  瑞士BERNEX雙金屬機筒材料有兩種：“A110”合金屬于以鐵-硼為基的合金，硬度HRC58~64，襯里厚度為標準值1.5~2mm，zui大3~4mm。A110合金材料可進行磨削和電火花加工，但不能焊接。“C240”合金是屬鎳-鉻-鈷基，可用硬質合金*進行加工，但也能焊接，它一般是應用在抗強腐蝕的情況下。
         國外一般只能生產的雙金屬機筒內孔加工精度為H7；內孔16~150mm外徑60~300mm、長度2500~4500mm的精度為H7；我公司能生產內孔160~250mm外徑150~500mm、長度8500mm的精度為H8；內孔260~400mm外徑300~550mm，長度9500mm的精度是H8,是目前世界上能生產zui大的雙金屬機筒螺桿制造公司之一,也是目前雙金屬機筒螺桿出口zui多的公司之一.